设计安全仪表系统之前要明确安全仪表系统过程安全要求、设计意图和依据。要通过过程危险分析,充分辨识危险与危险事件,科学确定必要的安全仪表功能,并根据国家法律法规和标准规范对安全风险进行评估,确定必要的风险降低要求。根据所有安全仪表功能的功能性和完整性要求,编制安全仪表系统安全要求技术文件。规范化工安全仪表系统的设计。严格按照安全仪表系统安全要求技术文件设计与实现安全仪表功能。通过仪表设备合理选择、结构约束(冗余容错)、检验测试周期以及诊断技术等手段,优化安全仪表功能设计,确保实现风险降低要求。要合理确定安全仪表功能(或子系统)检验测试周期,需要在线测试时,必须设计在线测试手段与相关措施。详细设计阶段要明确每个安全仪表功能(或子系统)的检验测试周期和测试方法等要求。 岩腾自动化所生产的产品具有高层次的光泽度。SIS系统品牌
严格安全仪表系统的安装调试和联合确认。应制定完善的安装调试与联合确认计划并保证有效实施,详细记录调试(单台仪表调试与回路调试)、确认的过程和结果,并建立管理档案。施工单位按照设计文件安装调试完成后,企业在投运前应依据国家法律法规、标准规范、行业和企业安全管理规定以及安全要求技术文件,组织对安全仪表系统进行审查和联合确认,确保安全仪表功能具备既定的功能和满足完整性要求,具备安全投用条件。加强化工企业安全仪表系统操作和维护管理。化工企业要编制安全仪表系统操作维护计划和规程,保证安全仪表系统能够可靠执行所有安全仪表功能,实现功能安全。要按照符合安全完整性要求的检验测试周期,对安全仪表功能进行定期检验测试,并详细记录测试过程和结果。要加强安全仪表系统相关设备故障管理(包括设备失效、联锁动作、误动作情况等)和分析处理,逐步建立相关设备失效数据库。要规范安全仪表系统相关设备选用,建立安全仪表设备准入和评审制度以及变更审批制度,并根据企业应用和设备失效情况不断修订完善。 滨州SIS系统哪家好岩腾自动化产品库存充足,供货及时。
很多业主对SIS是的。生产多年的装置,也加装了自动化控制系统,有了DCS也平稳运行了这么多年,为什么要加SIS?加了SIS以后费用不少,给企业带来了资金的压力。本文试图对这个问题解释一下,以减少在设计过程中设计人员的尴尬和口舌。安全仪表系统SIS包括了安全型控制逻辑器PES、现场仪表、执行机构等,行业内对安全型控制逻辑器以SIS代称,并不完全合理,从直观上不如10年前说的紧急停车系统ESD更容易理解。然事实如此,所以标题是SIS为什么要和DCS**设置,其中的SIS指的是安全型控制逻辑器PES,但下文依旧以SIS开笔。目前石化行业和SIS相关的标准主要如下:(1)GB/T50770-2013石油化工安全仪表系统设计规范(2)HG/T20511-2014信号报警、安全联锁系统设计规范(3)SH-T3018-2003石油化工安全仪表系统设计规范,因这个标准相比于GB50770太老了,所以不参考此规范。
涉及“两重点一重大”在役生产装置或设施的化工企业和危险化学品储存单位,要在开展过程危险分析(如危险与可操作性分析)基础上,通过风险分析确定安全仪表功能及其风险降低要求,并尽快评估现有安全仪表功能是否满足风险降低要求。企业应在评估基础上,制定安全仪表sis系统管理方案和定期检验测试计划。对于不满足要求的安全仪表功能,要制定相关维护方案和整改计划,2019年底前完成安全仪表系统评估和完善工作。其他化工装置、危险化学品储存设施,要参照本意见要求实施。在安监总管三〔2017〕121号这个文件中又提到了:《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准(试行)》。岩腾自动化产品各项技术指标均达到标准。
SIS和DCS区别 (1)系统的组成:DCS一般是由人机界面操作站、通信总线及现场控制站组成;而SIS系统是由传感器、逻辑解算器和终元件三部分组成。DCS不含检测执行部分。 (2)实现功能:DCS用于过程连续测量、常规控制(连续、顺序、间歇等)操作控制管理使生产过程在正常情况下运行至理想工况;而SIS是超越极限安全即将工艺、设备转至安全状态。 (3)工作状态:DCS是主动的、动态的,它始终对过程变量连续进行检测、运算和控制,对生产过程动态控制确保产品质量和产量。而SIS系统是被动的、休眠的 。 (4)安全级别:DCS安全级别低,不需要安全认证;而SIS系统级别高,需要安全认证。 (5)应对失效方式:DCS系统大部分失效都是显而易见的,其失效会在生产的动态过程中自行显现,很少存在隐性失效;SIS失效就没那么明显了,因此确定这种休眠系统是否还能正常工作的方法,就是对该系统进行周期性的诊断或测试。因此安全仪表系统需要人为的进行周期性的离线或在线检验测试,而有些安全系统则带有内部自诊断。 岩腾自动化引进先进的生产设备和独特的制作工艺。SIS系统品牌
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SIS的运行管理服务----为用户提供SIS的功能安 全评估、审 计、管理规程建立等专 业服务。并结合资产完整性/机械完整性等要求,立足于人员、管理工具,以及管理和作业规程三个方面指导用户对SIS进行专 业化的维护和管理。借助现代化技术手段,建立SIS设备可靠性数据库,计算机化的维护管理系统,对SIS的安 全绩效水平进行监控管理。建立或完善日常巡检和维修作业流程,建立和完善台帐、备品备件管理、SIS巡检与维护作业流程、SIS维护记录等文档管理体系。结合安 全标准化评审,对企业的SIS管理达标提供专 业化的指导。SIS系统品牌
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