探伤剂基本参数
  • 产地
  • 中国
  • 品牌
  • 码科泰克
  • 型号
  • 齐全
  • 是否定制
探伤剂企业商机

超声波检测方法可以采用多种检测技术,每种检测技术在实施过程中,都有其特殊的需要考虑的问题,其检测过程也有其自身的特点。然而,在各种超声检测技术中,都存在着共同的技术问题。检测过程大致可分为以下几个步骤:

1.试件准备

为了提高试验结果的可靠性,有必要了解被检零件的材料牌号、性能、制造方法和工艺特点,影响其性能的缺陷类型和原因,缺陷的可能方位和尺寸,被检零件的应力状态以及检验标准。

2.检测条件的确定,包括超声波检测仪、探头和试块的选择 接下来是荧光磁粉,在Fe3O4颗粒表面包覆荧光材料的荧光磁粉在紫外辐射下能发出黄绿色荧光。湖州E-ST探伤剂质量保证

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超声波探伤是当超声波从一个金属的边缘反射到另一个金属的界面时,利用超声波的能量穿透另一个金属的界面。当超声波从零件表面进入金属内部时,当它碰到缺陷和零件底面时,会分别产生反射波,并在荧光屏上形成脉冲波形,通过脉冲波形可以判断缺陷的位置和大小。超声波检测按其原理可分为缺陷回波法、穿透法和共振法。它可分为等波和纵波。纵波用于检测金属锭、钢坯、中厚板、大型锻件和形状简单的产品中的缺陷;横波用于检测管材中的环向和轴向裂纹、划痕、气孔、夹渣、裂纹、未焊透等缺陷;表面波可以检测形状简单的铸件表面缺陷;平板波可以检测薄板中的缺陷。台州LY-CONC探伤剂厂家超声波检测按其原理可分为缺陷回波法、穿透法和共振法。它可分为等波和纵波。

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通过以上分析可知,频率对超声波探伤影响很大,频率高,检测灵敏度和分辨率高,波束指向性好,有利于探伤。但高频、近场区长、介质衰减大,不利于探伤。因此,在选择探头频率时,应综合考虑各种因素,合理选择。一般来说,在满足探伤灵敏度要求的前提下,尽量选用频率较低的探头;对于晶粒较细的锻件、轧件和焊件,一般选用频率较高的探头,一般为2.5-5.0mhz。对于粗晶铸件、奥氏体钢等工件,应选用软低频探头,一般为0.5~2.5MHz,否则频率过高,超声波能量将严重衰减。

渗透检测,俗称渗透检测,是一种基于毛细管作用原理的无损检测方法,用于检测表面开口缺陷。

它与射线检测、超声波检测、磁粉检测和涡流检测一起被称为五种常规无损检测方法。渗透检测始于本世纪初,是继目测之外很早的无损检测方法。


由于渗透检测的独特优势,被广泛应用于现代工业的各个领域。

国外研究表明,渗透检测法检测表面点线缺陷的概率高于磁粉检测法,是较有效的表面检测方法。

渗透探伤工作原理:

在毛细管的作用下,渗透剂渗入表面开孔缺陷;

去除工件表面多余的渗透剂后,缺陷中的渗透剂会通过显影剂的毛细作用吸附到工件表面,形成痕迹,说明缺陷的存在。这种方法称为渗透探伤。

在实际操作中,应根据零件的尺寸、形状、数量和检验位置选择合适的方法。

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一般有以下几种类型:

1.根据被测工件产生的波形,可分为纵波探头、横波探头、平板波(兰姆波)探头、蠕动波探头和表面波探头。

2.根据入射声束的方向,可分为直探头和斜探头。

3.根据探头与工件表面的耦合方式,可分为接触式探头和浸液式探头。

4.根据压电探针的不同,晶圆和晶圆可分为压电探针。

5.根据探头中压电芯片的数量,可分为单晶探头、双晶探头和多晶探头。

6.根据超声束能否聚焦,可分为聚焦探头和非聚焦探头。

7.根据超声频谱,可分为宽带探头和窄带探头。

8.根据工件的曲率,可分为平面探头和曲面探头。

9.特殊探头。除一般探头外,还有一些特殊条件下和特殊用途的探头。 表面处理主要是指渗透检验前零件的表面清理,包括铁屑、铁锈、毛刺、氧化皮、积炭等步骤的清理。南通marktec探伤剂哪家好

从实际应用评价来看,渗透探伤的灵敏度远低于磁粉探伤,可检测缺陷尺寸约为磁粉探伤的3-5倍。湖州E-ST探伤剂质量保证

实验表明,采用适当的表面活性剂,水基产品能在工件和试块表面充分润湿,不产生收缩,与油基产品相似。无论是光滑表面还是粗糙表面,水基和油基产品都表现出相同的润湿效果,不会产生收缩。

换用水基型荧光渗透液给用户带来的价值

材料成本低:相对油基产品价格较低

消耗少:渗透液带走量少,减少渗透液的消耗

废水处理成本低:废水产生量少;BOD/COD比值高,易处理;COD、BOD低,废水处理负荷减小预清洗后,简单的漂洗后,可以不用烘干就进行渗透,加快检测进程。优异的润湿性和可去除性,节约清洗用水,缩短清洗用时间。

可去除性好,背景残留少,信噪比高,使缺陷显示更加鲜明。 湖州E-ST探伤剂质量保证

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