在荧光探伤用LED灯的选择中,峰值波长是重要的因素。在以前的荧光渗透剂和荧光磁粉配方的研究和开发中,汞蒸气一直被用作紫外线光源。汞蒸气光源在365.4nm处产生单一的UV-a峰,即汞的发射线。因此,在所有荧光渗透剂和荧光磁粉的研发和制造中,染料的选择要求它们能在365nm的紫外辐射下发出荧光。发光二极管(LED)发射的紫外线的峰值波长是可变的,这取决于内部半导体的掺杂。为了保证led UV-A灯能使荧光渗透剂和荧光磁粉产生荧光,led的峰值波长必须在360-370nm范围内。 着色法是将着色渗透液涂在工件表面,通过毛细作用渗入缺陷中,由于含着色染料,工件清洗后缺陷处颜色鲜明。金华U-T探伤剂代理商
灵敏度与渗透剂的渗透性、可洗性、可去除性、荧光亮度和成像能力有关。如上所述,水不是传统认知良好的渗透剂,但可以通过调节达到预期效果。灵敏度与主溶剂是水还是油没有太大关系。这更多的是一种市场行为。水基荧光渗透剂主要用于汽车工业,2级灵敏度能满足要求。目前,水基荧光渗透剂的灵敏度主要为1和2。如果有市场需求,它可以使水基渗透剂的灵敏度更高。确定灵敏度的标准是相同的。在型式试验中,产品在什么级别的灵敏度和在什么级别的灵敏度没有区别,因为它是水基的还是油基的。验证实验还表明,水基和油基的灵敏度没有本质区别。金华U-T探伤剂代理商表面处理主要是指渗透检验前零件的表面清理,包括铁屑、铁锈、毛刺、氧化皮、积炭等步骤的清理。
磁粉检测是基于磁粉在漏磁场中聚集形成磁痕显示缺陷。磁痕显示的程度不仅与缺陷性质、磁化程度、磁粉应用方法和工件显示状态有关,还与磁性、粒径、形状、密度活度、识别等磁粉性质有关;对于干法使用的干磁粉,粒径范围在10-60μm范围内较好;对于湿法黑磁粉和红色磁粉,粒径范围在1-10μm范围内效果较好,灵敏度随粒径的减小而增大。
磁粉分为以下几种:
非荧光磁粉:包括黑、红、灰、蓝、白。它是由三氧化二铁或三氧化二铁粉末经染色或其他方法处理成不同颜色。
荧光磁粉:以磁性氧化铁粉、工业纯铁粉、羰基铁粉为芯,外涂一层荧光材料。在紫外光照射下,能发出亮黄绿色荧光,与工件表面颜色形成强烈反差。荧光磁粉检测小缺陷能力强,灵敏度高。一般只用于湿试验。
特殊磁粉:如高温磁粉,能长时间附着在工件上,一般采用干粉供应。
磁粉探伤是利用漏磁场与磁粉在工件缺陷处的相互作用。它取决于表面缺陷和近表面缺陷(如裂纹、夹渣、发纹等)之间的渗透性差异以及钢的渗透性。
磁化后,这些材料不连续处的磁场会发生畸变,在工件表面产生漏磁场,从而吸引磁粉在缺陷处形成磁粉堆积,即磁痕。然后,在适当的光照条件下,可以揭示缺陷的位置和形状,并观察和解释这些磁粉的积聚。
在工业上,磁粉检测可作为把关产品的检验,以保证工件在经过各种加工工序(如焊接、金属热处理、磨削)后不会在表面产生有害缺陷。 在实际操作中,去除表面多余的渗透剂需要用户清洗零件表面的所有渗透剂,而不能清洗已经渗入缺陷的渗透剂。
工作距离与照射形态
LED UV-A灯的照明面积是指被检表面黑光强度大于1000μw/cm2(探伤所需的最小值)的区域。曝光面积较小的灯可用于检测较小的区域,如孔、焊接接头和内表面。在大型结构中使用时,较小的暴露区域会产生“隧道视觉”,探伤人员只关注一个区域,暴露区域以外的指示很容易被漏掉。曝光面积较大的灯可以向眼睛注视(检查)周围区域提供UV-A辐射。这样,探伤人员就可以快速定位和识别这些区域的荧光显示,以便进行进一步的检测。 着色渗透剂是常用的检测方法,主要用于检测如焊接裂纹、疲劳裂纹、应力腐蚀裂纹、磨削裂纹、淬火裂纹等。宿迁探伤剂质量保证
磁粉探伤是利用漏磁场与磁粉在工件缺陷处的相互作用,磁化后产生磁痕,在适当的光照条件下,可以揭示缺陷。金华U-T探伤剂代理商
通过以上分析可知,频率对超声波探伤影响很大,频率高,检测灵敏度和分辨率高,波束指向性好,有利于探伤。但高频、近场区长、介质衰减大,不利于探伤。因此,在选择探头频率时,应综合考虑各种因素,合理选择。一般来说,在满足探伤灵敏度要求的前提下,尽量选用频率较低的探头;对于晶粒较细的锻件、轧件和焊件,一般选用频率较高的探头,一般为2.5-5.0mhz。对于粗晶铸件、奥氏体钢等工件,应选用软低频探头,一般为0.5~2.5MHz,否则频率过高,超声波能量将严重衰减。金华U-T探伤剂代理商
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