工业氧化锌用在电子激光材料等的使用中具有荧光粉的作用，作为磁性材料制造中的饲料添加剂可以在饲料的加工中作为锌的补充剂来使用。橡胶或者是电缆中是良好的补强剂，使用过氧化锌的橡胶产品具有十分良好的耐腐蚀耐磨性能，抗撕裂并保证弹性功能。
农业生产中的化肥工业中工业氧化锌对原料中的气作为精脱硫用。由于它本身的成分可以用来作为分析的试剂、基准的试剂、荧光剂与相关的光敏材料基质使用。
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氧化锌原料概念：
1、锌矿：显而易见，不需赘述。
2、锌焙砂：由锌矿生产，是锌精矿经焙烧后所得的产物，主要含氧化锌，硫酸锌，硫化锌等，主要用于锌的冶炼，是炼锌**主要的原料。
3、锌锭：0#~5#锌，0#锌比较好，依次排列，3#（包括3#）以后又叫粗锌，粗锌的实质就是锌渣。0#、1#由锌矿提炼，2#涉及较少，基本为锌矿的残次品。
4、锌渣：就是镀锌企业在生产过程中会有质量稍有欠缺的锌锭沉在锅底就是锌渣，其中又分浮渣和底渣，生产锌渣的主要是镀锌板企业，其中镀板的和镀图钉产生的锌渣一定是镀锌板的好（镀大件要比镀小件的锌渣质量好），浮渣和底渣的话，浮渣好，但是也要分一月捞还是半月捞（指镀锌板企业打捞锅底锌渣的频率），半月捞的更好。所以锌渣的质量影响因素较多，具体情况具体对待。
5、锌灰：氧化后的锌渣。
6、次氧化锌：是氧化锌烧制的过程中贴到锅延锅边的料，一般假货企业把它们粉碎后50%的氧化锌50%的碳酸钙做假货。氧化锌含量一般为40%~70%，也可能达到80%，广西、贵州、云南、湖南等地产量较大．其用途主要是进一步加工电解锌或氧化锌，有的也用于置换用。
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氧化锌作为硫化体系必用的助剂，其填充量较高，一般为5份左右，由于氧化锌比重大，填充量大，其对胶料密度的影响非常大。而动态使用的制品如轮胎等，重量越大，其生热、滚动阻力就愈大，对制品使用寿命和能源消耗都不利，尤其是现代社会，人们对产品安全性和环保都提出了很高的要求。近年的国外明星轮胎剖析资料表明：其氧化锌用量远低于国内普通水平，一般约为2-3份左右。而国内以前由于材料的落后无法实现这一点，据资料记载，云南化工冶金研究所大比表面活性氧化锌的出现，可完全减量至这个水平，基本填补了这一空白。另外，减量使用对配方成本的影响也较大，使通过减量使用降低成本成为现实。
活性氧化锌NC105减量30%-70%使用后，在如强伸性能、生热、老化等方面与不减量使用相比变化不大，均远优于普通氧化锌；在磨耗减量降低方面要优于不减量的活性氧化锌，远优于不减量的普通氧化锌，这其中的机理尚需探讨。在密度方面，减量后的活性氧化锌密度降低明显，这对于成本的降低及减轻制品整体重量，提高使用性能都有极大的帮助。
直接法氧化锌和间接法氧化锌生产方法:
直接法氧化锌为原料之间的差异在不同的含锌矿产或杂物。氧化锌与焦炭反应,减少加热的金属锌蒸汽,被空气中的氧气氧化为氧化锌又同时,去除大部分的杂质。直接法氧化锌颗粒粗,纯度在75%到99.5%之间。间接法氧化锌原料是一个冶炼金属锌锭、锌渣。锌在高温下石墨坩埚1000°C到锌蒸汽,然后由吹空气氧化生产氧化锌,冷却管收集后氧化锌粒子。间接法是成立于1844年由法国科学家勒克莱尔(勒克莱尔)推广,因此也被称为法国法律。间接法氧化锌生产工艺简单,成本受原料的影响较大。间接法生产氧化锌粒子的直径在0.1到10微米,纯度在99.5%到99.7%之间，纯度越高，单位质量越重。
间接法氧化锌和直接法氧化锌的区别在于他们的制造材料，工艺，都是不同的。所以使用领域也不同。
对于用于橡胶轮胎来说一般都是用间接法氧化锌，由于他是锌锭生产而成的在促进橡胶硫化上有很大的作用效果。
而直接法氧化锌是用锌灰生产而成的，在促进橡胶硫化的效果是一般不能和间接法比，只能说效果较差。直接法氧化锌一般都是用在陶瓷上面，而且纯度不用太高。
活性氧化锌使用量怎么样？
选择氧化锌的误区
误区一：包的越厚越好
理论上包的越厚耐加工性能越好和过胃损失越低，但是需要注意的是，这会带来反作用，即氧化锌含量会变低，肠道释放会变差（或释放时间拉长），带来的直接作用就是添加量会提升同时性价比降低。当然实际情况是一般包被工艺控制不好（包被不均匀）或者选择了并不合适的包被材料的时候，导致这一情况发生。
误区二：体外酸中溶出率越低越好
这句话是没错的，直接做检测，体外酸中溶出率都不高，错的是缺少一个大家一直忽略的前置条件，只有耐加工性能保证的前提下才是！众所周知目前无论采用冷喷、一步制粒等颗粒包被技术原理都是相同的，而且它们都有个共性，外观颗粒均匀，圆整好看。但是这种包被工艺和包被材料对外力挤压、温度都非常敏感，经过饲料加工后，氧化锌会暴露出来，过胃酸中溶出率自然不会太低。说句玩笑，好看的不一定是比较好的。
活性氧化锌进口与国产有什么区别？平谷区纳米级活性氧化锌
活性氧化锌如何使用？.上海颜色 活性氧化锌规格齐全
活性氧化锌减量30%-70%使用后，在如强伸性能、生热、老化等方面与不减量使用相比变化不大，均远优于普通氧化锌；在磨耗减量降低方面要优于不减量的活性氧化锌，远优于不减量的普通氧化锌。在密度方面，减量后的活性氧化锌密度降低明显，这对于成本的降低及减轻制品整体重量，提高使用性能都有极大的帮助。
因此在活性氧化锌的使用上，推荐减量使用，使用量为普通氧化锌的30%-70%左右，这种减量使用不仅*是可以降低企业的成本，更重要的应该是性能的要求。 上海颜色 活性氧化锌规格齐全
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