taa缓慢加入可以使得钡离子缓慢释放，产物粒径变小，分布变窄；3)体系ph值影响产物的粒径大小，ph＝6所得产物的粒径小，随着ph值升高，颗粒随之变大。在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是以上描述*是本发明的较佳实施例而已，本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本发明不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。高制品硬度、耐酸碱性和耐水性等，并对天然橡胶和合成橡胶有良好的补强作用。天津超细硫酸钡供应
本发明总体地涉及重晶石矿开发利用技术领域，具体地涉及一种利用重晶石生产硫酸钡和氯化钙的工艺。背景技术：重晶石矿成分以硫酸钡为主，硫酸钡含量约68％，其他成分以碳酸钙及氟化钙(荧石)为主，另含有少量铁氧化物、锰氧化物、二氧化硅、碳质等。经精选矿后，重晶石含量92％左右，氟化钙含量约1-2％，碳酸钙含量约5-6％，其他杂质如铁化合物、锰化合物、碳质等小于1％。目前重晶石深加工工艺主要分为沉淀硫酸钡工艺及天然硫酸钡工艺两大类。沉淀硫酸钡的生产工艺目前主要有两种：一是芒硝法俗称黑灰法，另外一种硫酸法。硫酸法沉淀硫酸钡的游离钡、气味(残余硫离子)、杂质和黑点以及白度都要比芒硝法高出几个档次，同时成本也高出不少，所以目前是市面上贵的沉淀硫酸钡。国内目前95％沉淀钡厂家都采用芒硝法，主要用在涂料和粉末涂料，一部分用在塑料改性上。目前国内使用硫酸法生产工艺的厂家不多，产品主要用在透明填充母料和高光pp。天然硫酸钡工艺相对简单，主要分为两种：一是选矿(重选及浮选为主)后直接磨粉得到产品，其白度等各参数不稳定，主要应用于低端市场；二是选矿后进一步通过酸洗、氧化还原等化学处理工艺。天津超细硫酸钡供应橡胶工业：500目以下产品可大量用于橡胶制品作为填料，降低成本。
以将其从氯化钙溶液中分离，对铁锰化合物滤渣进行卫生填埋，然后对滤液进行浓缩蒸发、造粒干燥，得到氯化钙产品。通过本发明工艺完成，彻底去除对硫酸钡白度产生重要影响的铁锰杂质，从重晶石原矿粉中得到高纯高白度硫酸钡，同时对钙进行了简单回收得到氯化钙，且各环节的酸用量得到合理回收利用。进一步的，上述步骤s1中的浓盐酸的浓度为按质量百分比计15％-20％范围内，反应时间为2小时以内，后续步骤中返回滤液中的酸浓度会降低，因此作为原料加入时，合适加入较高浓度的浓盐酸，使步骤s1的反应过程中的酸浓度维持在按质量百分比计15％-20％以内，能保持钙在较短时间内溶解，且能降低后续增发氯化钙所需能耗。如前所述，此处使用浓盐酸的目的是保证氯化钙浓度从而降低步骤s7中浓缩蒸发所需的能耗。新一步所述重晶石原料为粒度在120-200目范围内的干磨粉料；所述重晶石原料中与浓盐酸的反应固液比为按质量比1:()。进一步的，上述步骤s1中的重晶石原矿粉为粒度不高于200目(200目过筛97％)的干磨粉料。使用如此粗的干粉作为原料，基于以下考虑：一是研究发现湿磨至800至1000目后压滤再进料与200目过筛97％进料对终产品白度影响不大。
故100mg/L为PIMA用量的阈值，即阈值效应。PIMA具有良好的阻BaSO4垢能力可能因为两方面的作用：1）PIMA分子链上含有羧基、磺酸基和酰胺基螯合基团，与水中的Ba2+离子螯合形成可溶性螯合物而阻止BaSO4成垢；2）PIMA吸附到可能形成的BaSO4晶体的活性生长点上，引起晶格畸变，使晶体变小，并能BaSO4晶体的进一步生长聚集沉积，增加BaSO4垢在溶液中的溶解性和分散性。在实际管道应用中，PIMA还可能吸附在管道内壁防止BaSO4附着在管壁沉析成垢，使其能在管道内循环流动。PIMA用量对其分散BaSO4能力的影响从图4可看出，当不加PIMA时，BaSO4颗粒几乎全部沉淀，BaSO4颗粒在水中的悬浮率非常小，*为；当PIMA用量在50～100mg/L之间时，悬浮率大于；当PIMA用量为200mg/L时，悬浮率增至；当PIMA用量为200～1000mg/L之间时，悬浮率在～；当用量为800mg/L时，悬浮率达到大值（），此时BaSO4颗粒几乎全部悬浮于溶液中；此后随PIMA用量的继续增加，悬浮率稍有下降。这可能是因为，当PIMA对BaSO4颗粒的吸附悬浮达饱和后，继续加入的PIMA溶解在悬浮液中，减弱了BaSO4颗粒与PIMA间的静电力；过量的PIMA与已吸附BaSO4颗粒的PIMA分子链间的架桥效应，使已吸附BaSO4颗粒的PIMA发生解吸附。化工工业：钡盐厂用重晶石做原料，生产锌钡白、沉淀硫酸钡、碳酸钡。
并能改善制品的表面光洁度和硬度。作为沉淀硫酸钡也是不可忽视的产品。塑料填充改性有如下几方面的长处：(1)降低成本。通常填料比树脂廉价，因而增加填料可大起伏地降低塑料的成本，具有的经济效益，这也是塑料填充改性广为运用的主要原因。(2)改进塑料的耐热性。通常塑料的耐热性较低，如ABS，其长期运用温度只要60℃左右，而大多数填料归于无机物质，耐热性较高，因而这些填料增加到塑猜中后能够显着地进步塑料的耐热性。再如PP，未填充时，其热变形温度在110℃左右，而填充30%滑石粉后其热变形温度可进步到130℃以上。(3)改进塑料的刚性。通常塑料的刚性较差，如纯PP的曲折模量在1000MPa左右，远不能满意一些部件的运用需求，增加30%滑石粉后，其曲折模量可达2000MPa以上，可见滑石粉对具有显着的增刚作用。(4)改进塑料的成型加工性。一些填料可改进塑料的加工性，如硫酸钡、玻璃微珠等，能够进步树脂的流动性，然后能够改进其加工性。(5)进步塑料制品及部件的尺度稳定性。有些塑料结晶缩短大，致使其制品缩短率大，从模具出来后较易变形，尺度不稳定;而增加填料后，可降低塑料的缩短率，然后进步塑料制品及部件的尺度稳定性。(6)改进塑料外表硬度。通常塑料硬度较低。硫酸钡增加制品的硬度、强度、提高耐热和耐磨等性能，是极具发展前途的功能性填料之一。天津超细硫酸钡供应
硫酸钡应用在地坪漆中，具有耐酸、耐碱、耐磨、耐热、耐压、抗刮伤。天津超细硫酸钡供应
其中步骤s1中的反应也可称为一段浸出，浓盐酸主要用于除去重晶石原矿粉中的钙化合物和少部分铁锰化合物，具体地说主要是碳酸钙，使其反应变成可溶的钙化合物。具体反应就是caco3与hcl反应生成cacl2和co2。此处使用浓盐酸的目的是保证氯化钙浓度从而降低步骤s7中浓缩蒸发所需的能耗。这些酸反应产物在后续压滤步骤中随滤液与硫酸钡分离；步骤s3中反应也可称为二段浸出，浓盐酸主要用于去除步骤s2中没有与酸反应的铁锰化合物，原矿中的铁、锰化合物与酸反应较慢，需要更高浓度的酸进行较长时间或多次反应才能将铁锰化合物更彻底去除；然后对二段浸出后得到的硫酸钡进行多次洗涤直至其中无cl-，再进行后续的搅拌分散、细磨、压滤、闪蒸干燥、解聚改性处理，得到硫酸钡产品，这是本发明工艺的主线；副产品的工艺为氯化钙回收，为了实现酸重复利用和氯化钙浓缩蒸发节能的双重目的，将步骤s2中的滤液按具体情况进行分流处理，当ph小于2时，说明其中的盐酸浓度够大，可送回步骤s1中继续与重晶原矿反应消耗其中的酸，当ph≥2时(常用工艺中为2-4范围内)，表明其中的盐酸已经消耗至较低浓度，使其与石灰进行中和反应至滤液中的铁锰化合物转变为氢氧化物沉淀。天津超细硫酸钡供应
