常规法常规法脱蜡即单靠冷冻结晶，然后用机械方法分离油、蜡而不加任何辅助剂和辅助手段的脱蜡工艺。分离时常用布袋过滤、加压过滤、真空过滤和离心分离等方法。**简单的是一次结晶、过滤的方法。脱臭后的米糠油，温度在50℃以上，移入有冷却装置的贮罐，慢速搅拌，在常压下充分冷透至25℃。整个冷却结晶时间为48小时，然后过滤分离油、蜡。过滤压强维持在～。过滤后要及时用压缩空气吹出蜡中余油。脱蜡釜由于脱蜡温度低、粘度大，分离比较困难，所以对米糠油这种含蜡量较高的油脂，通常采用两次结晶过滤的方法。即将脱臭油在冷却罐中充分冷透到30℃，冷却结晶时间为24小时，用滤油机进行次过滤，以除去大部分蜡，滤机压强不超过。滤出的油进入第二个冷却罐中，继续通入低温冷水，使油温下降至25℃以下，24小时后，再进行第二次过滤。滤出的油即为脱蜡油。经两次过滤后，油中含蜡量(以**不溶物表示)在。有的企业采用布袋过滤，取得了良好的脱蜡效果。但布袋过滤的速率慢，劳动强度也比较大。其工艺流程如下:脱酸油-→冷却结晶-→布袋过滤-→脱蜡成品油↓蜡糊-→熔化-→压榨-→粗蜡↓软脂冷却结晶在冷却室进行，室温0～4℃，油于70℃左右送入外辅保温层的冷却罐中。
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电热脱蜡釜主要结构特点：1、本设备由炉体、釜体、釜门、补水系统、阀系、加热系统、电控系统七部分组成，其中通用型全部采用锅炉钢材制造，排蜡双层管、接蜡槽、过滤网、运壳车均用不锈钢,所用材料均执行国家《压力容器检验标准》。2、釜体采用双胆式，釜门采用错齿开门结构。3、炉体内压力控制采用**技术的压力继电器和三段式压力控制，实现全自动升压，进行全过程变压控制实现大压差快速升压、低压排气、限压排蜡，有效防止壳裂和大幅度降低能耗。4、水位采用**技术的磁性传感水位控制仪全自动控制，上限停止供水，下限启动设备上自带的高压泵，底限停止设备运行。使运行可靠、使用安全、更节省能源。5、设备自带机械式压力保护、电控压力保护和温控间接压力保护，确保炉压在额定压力范围内运行。6、釜门上设有机械联锁装置和电控联锁装置，确保釜门操作不失误；且与炉体、釜体上的蒸气阀和排蜡阀依靠程控器联锁，自动程控。7、设备具有缺水报警、超温报警、工艺时间报警、釜门关闭不到位报警。8、设备自配2套装载型壳的台车、料筐和过滤网架等蜡液过滤装置，对蜡质的提高起到更加重要的作用。9、设备随机配带完整的压力容器资格证书和质保证书。 广东碳钢脱蜡釜中山封头精选原材料，用心制作，精益求精！
电热脱蜡釜生产厂家/精铸设备厂家-秦皇岛俊驰机械设备开发有限公司是专业研发、生产精铸设备的企业，脱蜡釜系熔模铸造业中模壳脱蜡的关键设备，亦可作为医药、食品行业灭菌消毒之用。该机性能稳定脱蜡速度快，操作简便。而电热一体脱蜡釜是精密铸造业的理想节能产品，比采用燃油蒸汽脱蜡釜及燃油蒸汽锅炉相比要节能很多。电热脱蜡釜的工作原理是通过电加热管将水加热，形成一定压力温度的蒸汽，然后经外胆出汽阀进入脱蜡釜进行模壳脱蜡（或灭菌消毒）。适用于精密铸造业脱蜡工艺及医药卫生、食品、化工、饲料等的科研设备。电热脱蜡釜-JC-DRTF-1000-1200-1400-1600主要结构特点：1、本设备由炉体、釜体、釜门、补水系统、阀系、加热系统、电控系统七部分组成，其中通用型全部采用锅炉钢材制造，排蜡双层管、接蜡槽、过滤网、运壳车均用不锈钢,所用材料均执行国家《压力容器检验标准》。2、釜体采用双胆式，釜门采用错齿开门结构。3、炉体内压力控制采用**技术的压力继电器和三段式压力控制，实现全自动升压，进行全过程变压控制实现大压差快速升压、低压排气、限压排蜡，有效防止壳裂和大幅度降低能耗。4、水位采用**技术的磁性传感水位控制仪全自动控制，上限停止供水。
经混合油过滤器过滤后，再由泵送入混合油蒸发器和汽提塔蒸脱溶剂。蒸发器中混合油浓度控制在93～95%，温度为120℃，混合油经汽提后，基本上脱除了溶剂，再经干燥塔脱水干燥后，由泵经冷却器冷至50℃，进入脱蜡油周转罐经计量槽计量后，由泵送往后续工序。由蒸发器，汽提塔和蒸发罐蒸脱出的溶剂气体经冷却、冷凝、分水后入溶剂贮罐。真空过滤机刮刀刮下来的带蜡滤饼，经蜡饼输送机输入蜡饼调和罐，熔化调匀后，用泵送往蜡饼处理罐，分离蜡、硅藻土和溶剂。滤液(蜡)由泵送往蒸发罐蒸脱溶剂。蒸脱完溶剂的粗蜡由泵送往蜡的精制工序。滤渣(硅藻土)用蒸汽把其中的溶剂蒸发后，借液压装置自动打开底盖后排出。采用溶剂连续真空过滤方法，脱蜡油得率高，达到93%～97%，粗蜡得率3～7%。脱蜡油浊点低，过滤速度快。但工艺流程长，设备较复杂，要损耗一些溶剂。同时，由于使用正己烷作溶剂，有一部分蜡溶解于混合油中，这部分蜡在后续的冬化中将混入固脂，影响固脂的质量。中山封头具备雄厚的实力和丰富的实践经验。
1、电热脱蜡釜采用一体式结构，占地面积小，操作简便，有效提高脱蜡釜温度，以达到工艺要求；2、脱蜡釜活动门采用锁环式结构，快速启闭，安全可靠；3、集蜡桶采用不锈钢板制作，对质量蜡料无腐蚀作用；4、设有水、蜡**排放口、电热蒸汽发生器排污口等；当本电热蒸汽脱蜡釜水泵进水、蒸汽发生器排污管、排水管、脱蜡釜排水管、排蜡管连接安装完毕，并且电加热管与控制箱电源等均连接完后方可进行调试、操作。1、首先检查管路系统与电路系统安装是否正确无误；2、经再一次仔细检查系统无任何异常的情况下，方可开机，开启电源开关，控制箱黄色指示灯亮；3、将排蜡、排汽、排水、排污、进汽阀关闭；4、先将水泵开关置在手动位置（应进行点动），看一看水泵是否正转，如果是正转，此时打开水泵放排空旋塞将水泵中的空气排出后再关闭旋塞（看到喷水即可）然后再将水泵开关旋置自动位置，此时水泵应开始工作，如不工作请查明原因，当蒸汽发生器内的水位达到高水位时水泵自动停止。（注意：水泵严禁空转）5、压力控制器调整：调整压力控制器的调整螺丝钉，调到需要的压力，调整好后，蒸汽发生器升压到设定值后便自动停止，回差值旋至零；6、将待蒸蜡树或回收料装入脱蜡釜内。 中山封头以发展求壮大，就一定会赢得更好的明天。广东碳钢脱蜡釜
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脱蜡釜的用途就是熔模铸造行业中模壳脱蜡。
脱蜡釜是熔模铸造业中模壳脱蜡的关键设备，亦可作为医药、食品行业灭菌消毒之用。电热脱蜡釜性能稳定脱蜡速度快，操作简便。而电热一体脱蜡釜是精密铸造业的理想节能产品，比采用燃油蒸汽脱蜡釜及燃油蒸汽锅炉相比要节能很多。
电热脱蜡釜的工作原理是通过电加热管将水加热，形成一定压力温度的蒸汽，然后经外胆出汽阀进入脱蜡釜进行模壳脱蜡（或灭菌消毒）。适用于精密铸造业脱蜡工艺及医药卫生、食品、化工、饲料等的科研设备。 广东脱蜡釜价格
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