溶剂法溶剂脱蜡是在蜡晶析出的油中添加选择性溶剂，然后进行蜡、油分离和溶剂蒸脱的工艺。溶剂法脱蜡可以使油、蜡的分离温度保持在30℃以下仍不会有很大的粘度，而常规法脱蜡在此温度下油脂粘度很大，从而给油蜡分离造成的困难。可供工业使用的溶剂有己烷、乙醇、异丙醇、**和醋酸乙酯等，常用的溶剂为工业已烷。其常规法脱蜡的工艺流程如图6-54所示。含蜡油由泵以℃，泵入高位罐借位能连续转入结晶塔1-5，其中塔1和塔3用地下水冷却(其水温为18℃)，塔2、塔4和塔5用冷却水冷却(其水温为6～10℃)。每个塔的出口油温顺次为76℃、56℃、47℃、38℃和22℃。油脂经结晶塔历时约10小时，然后流入养晶罐，停留5小时，使油温降至20℃，用泵以，与由溶剂泵输入的占油量40%的冷溶剂(18～20℃)充分混合后，输入预涂好的真空过滤机分离蜡、油。制备真空过滤机预涂层时，在预涂调和罐内加入2米3溶剂和适量硅藻土。硅藻土分两次加入，先加160kg，然后再陆续加入600kg，搅拌成浆状，浓度控制在25～30%，由泵经涂浆加热器加热至30℃，喷入真空过滤机的转鼓上，使转鼓上预涂上80毫米厚的硅藻土过滤层，预涂要缓慢进行，每次历时2小时左右，以获得良好的预涂层结构，利于蜡、油分离。 中山封头有着优异的服务质量和较高的信用等级。广东碳钢脱蜡釜生产厂家
电热脱蜡釜的工作原理是通过电加热管将水加热，形成一定压力温度的蒸汽，然后经外胆出汽阀进入脱蜡釜进行模壳脱蜡（或灭菌消毒）。适用于精密铸造业脱蜡工艺及医药卫生、食品、化工、饲料等的科研设备。电热脱蜡釜-JC-DRTF-1000-1200-1400-1600主要结构特点：1、本设备由炉体、釜体、釜门、补水系统、阀系、加热系统、电控系统七部分组成，其中通用型全部采用锅炉钢材制造，排蜡双层管、接蜡槽、过滤网、运壳车均用不锈钢,所用材料均执行国家《压力容器检验标准》。2、釜体采用双胆式，釜门采用错齿开门结构。3、炉体内压力控制采用**技术的压力继电器和三段式压力控制，实现全自动升压，进行全过程变压控制实现大压差快速升压、低压排气、限压排蜡，有效防止壳裂和大幅度降低能耗。4、水位采用**技术的磁性传感水位控制仪全自动控制，上限停止供水，下限启动设备上自带的高压泵，底限停止设备运行。使运行可靠、使用安全、更节省能源。5、设备自带机械式压力保护、电控压力保护和温控间接压力保护，确保炉压在额定压力范围内运行。6、釜门上设有机械联锁装置和电控联锁装置，确保釜门操作不失误；且与炉体、釜体上的蒸气阀和排蜡阀依靠程控器联锁，自动程控。 广东碳钢脱蜡釜生产厂家公司生产工艺得到了长足的发展，优良的品质使我们的产品****各地。
冷却时间72小时，冷却罐**终油温为6～10℃。降温速度在开始的24小时内，平均为2℃/小时，以后的24小时为℃/小时，24小时总的降温约1～2℃。布袋过滤在过滤室内进行，室温保持土5～18℃，过滤时间为10～12小时。布袋可用涤卡、维棉和棉布材料，过滤速度是涤卡>维棉>棉布，脱蜡效果相当好。过滤油在0℃冷冻试验时，2小时以上都透明、清亮。脱蜡油中含蜡量在几十ppm以下。经受冷冻试验的时间，棉布>维棉>涤卡。蜡糊(占总油量的15%～17%)倒入熔化锅，加热到35～40℃，装袋入榨。榨机选用90型液压榨油机，榨盘平面压强为～5MPa，操作时要做到轻压、勤压、不跑蜡糊，压榨时间为12小时。压榨分离出的软脂占61%，粗蜡占39%。粗蜡含油40～45%。目前，国内大部分油厂是冷却结晶后用板式压滤机分离油和蜡糊。有些小厂用简陋的布袋过滤，由于条件的限制，不能象上述要求那样控制冷却结晶温度和时间，所以脱蜡效果也不理想。毛葵花籽油含蜡比毛米糠油少，可以采用脱胶、脱酸油在2天时间内从50℃以上冷却到10～15℃，然后用压缩空气将油送入滤油机过滤。分出的油含蜡在几十个ppm以下。一般来说，用常规法脱蜡设备简单，投资省，操作容易，但油、蜡分离不完全，脱蜡油得率低。
电热蒸汽脱蜡釜是电热蒸汽发生器和脱蜡釜的结合体，占地面积小、节约能源，脱蜡时工作内胆表面温度在150℃以上， 减少蒸馏水的产生。压力平衡0-0.6MPa可在2-5秒钟内完成，提高了脱蜡质量，脱蜡时型壳不开裂。脱蜡时间语音提示，故障分析声光报警，功率可调。使用成本是分体式或燃油式的2/3。配备软化水装置、储水供水系统，水位及蒸汽压力自动控制。采用快开门模式，门关不到位蒸汽无法进入内胆(工作室)；内胆压力不到零，快开门打不开的互联安全保护装置。整机具有五项安全保护，使用安全可靠。具有国家颁发的使用合格证及备案技术文件。
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注意事项
4.1开启脱蜡釜门前一定要查看脱蜡釜电接点压力表指针指示是否为“0”。
4.2设备运行中，一旦发现釜内水往水箱倒流时，应立即关闭水泵出口阀门、停止水泵，并通知维修人员进行检修。
4.3在加热器启动前，一定要仔细观察脱蜡釜内水位是否正常，避免加热器干烧。
4.4每班工作时，随时检查密封圈是否损坏，行程开关控制器是否有效，一旦发现故障，应立即停机修复。
4.5当在温度设定值范围内脱蜡釜不能正常工作时，说明设备已经出现异常，需要停用设备，对温控仪或压力表进行校验。
4.6设备运行过程中，严禁将釜门打开。 我公司将以优良的产品，周到的服务与尊敬的用户携手并进！广东碳钢脱蜡釜哪家好
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蒸汽脱蜡釜的优势特点 1.机门采用环锁式结构，门齿无螺旋角，自锁性能好，机门关闭轻便可靠。 2. 机门密封采用气密封原理，密封效果好，装有硅橡胶整体密封圈进行密封，耐高温、高压、使用寿命长。 3. 特有的门轴调节机构，使机门端面与机体内胆端面始终保持良好的吻合状态，使密封圈工作时受力均匀，使用寿命长，密封效果更好。 4. 集蜡箱、排蜡管线以及阀门均采用不锈钢材料，对蜡料无腐蚀作用。 5. 加装的不锈钢导流槽和不锈钢过滤网，更加提高了蜡液纯度，减少了蜡液中的水分及杂质。 脱蜡机在工作时，机内高压蒸汽可使脱蜡模壳的内外压力平衡，保证了模壳在脱净蜡料的同时，又避免胀壳现象的发生。 6. 该设备在生产中严格按照压力容器生产工艺规程进行，保证该设备使用的安全性，出厂时提供由劳动部门签发的技术文件。广东碳钢脱蜡釜生产厂家
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