5.缺陷评估
此处省略缺陷的具体评估方法。感兴趣的朋友可以参考相应的国家标准。
6.结果记录和报告的编制
主要优势
超声波探伤具有很强的穿透性,探测深度可达几米;灵敏度高,可以找到反射能力相当于直径约十分之几毫米的气隙的反射器;确定方位和尺寸更加准确,内反射器的形状可以提供缺陷检测结果及时,操作安全,携带方便。
主要缺点
超声波探伤对缺陷显示不直观,检测难度大。容易受主客观因素的影响。粗糙、不规则、细、薄或不均匀的材料很难检查。对缺陷的定性和定量描述仍然很困难。它不适用于空腔结构。 对因结构、形状、尺寸不利于磁化的工件,可采用渗透探伤代替磁粉探伤。宿迁黑水探伤剂价格
当在低电压下工作时,LED UV-A灯可以在电池供电的情况下工作几个小时。这使得灯具携带方便,现场探伤变得快速简单。然而,电池供电的灯也有问题,因为led的亮度与电源电压和电流直接相关。使用电池时,电压和电流会降低,从而形成典型的放电曲线。对于LED UV-A灯,随着时间的推移,暴露强度可能会降低,并降至要求的最小值1000μw/cm2以下。更先进的电池LED灯可以添加到恒流电路,以监测电池放电。如果不可能保持极限亮度μcm2/a,将自动关闭灯。了解电池的类型和放电曲线对保证高质量的探伤是非常重要的。盐城marktec探伤剂价格接下来是荧光磁粉,在Fe3O4颗粒表面包覆荧光材料的荧光磁粉在紫外辐射下能发出黄绿色荧光。
50多年来,汞蒸气灯一直是荧光检测技术的默认紫外光源。为了减少包括灯泡在内的汞废物,环境保护法自20世纪90年代开始实施,大多数用于普通照明的汞气体灯已被淘汰,取而代之的是荧光管或LED技术。然而,无损检测行业是个例外。由于其对**度UV-A光源的特殊要求,用于检测的灯不受限制。然而,自2016年起,此类豁免开始到期,无损检测行业被迫逐步放弃汞蒸气灯。近10年来,LED制造技术取得了一定的进步,**度UV-A LED灯已成为更好的替代品。
在工业生产或生活中,经常使用一种缺陷检测方法——染料渗透探伤。如何使用染料渗透探伤剂?
1.预清洗时,应先将材料表面清理干净,表面不得有明显污垢,如油污、铁锈、碎屑、油漆层等,然后用清洗剂彻底清洗干净。蒸发清洁剂使被测材料表面干燥。
2.渗透处理:将清洗干净的材料放置,然后将渗透剂均匀地喷在被测材料表面。喷洒后,等待约5-15分钟渗透
3.清洗渗透剂,等待约5-15分钟,用清洗剂将喷在工件表面的渗透剂清洗干净,使被检材料表面干净,用干净的白布擦干。
4.显像处理:待被检材料表面的渗透剂清洗干燥后,充分摇匀显影剂,在被检材料表面均匀喷涂150 mm-300 mm的距离。等待几分钟后,可以显示缺陷。
5.观察材料的表面缺陷。在将显影剂喷洒在被测材料表面后,观察材料表面,直到痕迹大小不变。必要时可进行多次探伤。
预清洗是渗透检验的首道工序,主要用于去除零件表面的油污等表面污染。
虽然灵活性是LED技术的主要优势之一,但这也意味着需要了解更多该技术的详细信息才能找到适合无损检测的性能。但峰值波长并不是单一的考虑因素。LED的UV-A发射光谱比汞蒸气的要宽得多。在光谱的末端,它包括一些在400纳米以上可见光范围内的发射。从灯的深紫色眩光中可以看出这一点。荧光渗透和磁粉检测在黑暗环境下进行,以增加对比度,但可见光污染会干扰检测。对于航空级探伤,这种深紫色眩光是不可接受的。因此,任何用于航天探伤的灯具都必须配备UV-a通滤光片,以防止可见光发射。如果采用水湿成像,则在水洗后直接成像,然后进行干燥处理。对于溶剂去除规则,不需要特殊的干燥处理。镇江LY探伤剂哪家好
只有在清洗后仍能保持渗透的情况下,才能显示缺陷。缺陷空间越大,渗透液滞留越多,检测率越高。宿迁黑水探伤剂价格
3.测试仪器的调整
使用仪器时,测量仪器的水平线性度和垂直线性度。时间基线标度可按比例调整以表示脉冲回波的水平距离、深度或声程。
4.扫描
扫描时一般考虑两个原则:一是保证试件的整个检测区域被足够的声束覆盖,避免漏检;二是扫描时声束入射方向始终符合规定要求。通用标准规定扫描速度不应大于150mm/s,在扫描过程中,应给探头适当且一致的压力,以保持探头的平稳移动。在扫描过程中,探头的方向应严格按照扫描方式的规定进行(应特别注意斜束探头)。
对于单探头探伤,由于探头移动方向的改变,缺陷检测的灵敏度会随着入射波方向的变化而变化;对于双探头法,另一个探头无法接收到反射或透射波。因此,为了避免漏检,每次扫描都应提供一定比例的波束覆盖。 宿迁黑水探伤剂价格
码科泰克(上海)探伤设备有限公司致力于化工,是一家贸易型公司。公司自成立以来,以质量为发展,让匠心弥散在每个细节,公司旗下探伤剂,探伤设备,喷标设备,含浸剂深受客户的喜爱。公司秉持诚信为本的经营理念,在化工深耕多年,以技术为先导,以自主产品为重点,发挥人才优势,打造化工良好品牌。在社会各界的鼎力支持下,持续创新,不断铸造***服务体验,为客户成功提供坚实有力的支持。