[Mg]与[S]反应在1350℃没有电石、石灰脱硫反应的平衡常数高。但是金属镁和硫有极高的亲和力,反应区动力学条件非常好,反应迅速而且十分强烈。镁和铁水中的硫反应生成的MgS熔点高(2000℃),密度低(),容易成渣。但是金属镁活性很高,作为脱硫剂必须作钝化处理。镁不仅可以单独脱硫,也可以使用镁基复合脱硫剂。镁基脱硫剂使用的镁粉也是需要做钝化处理的,这种镁粉使用铣刀切削或喷雾法制成,直径在~,w(Mg)=90%,其余为钝化涂层。将流态性处理的氧化钙粉剂与镁粉混合,保证浓相输送通畅。镁与石灰的复合脱硫剂脱硫反应机理如下:由于石灰的加入,氧化钙粉裹包并离散镁粉使之均匀分布在铁水中,既扩大其反应区域,又减缓镁的气化速度,提高镁的利用率;CaO可以作为复合物的把细小的MgS(1~5μm)聚合起来,加快夹杂物上浮,不断降低反映区域内硫的浓度,提高脱硫速度,有利于实现快速深脱硫的要求。 助燃剂很多,如氧气、氯酸钾、硝酸钾等。石狮新型节煤剂厂家
对脱硫系统结垢起分散性和活动性,减少结垢的淤积,减少浆液中氯离子的含量,对脱硫设备中各种材质的腐蚀、结垢速率均有不同程度的减少,其中碳钢减少多,腐蚀、结垢速率分别可减少74%和79%,聚氯乙烯可减少48%和55%。脱硫剂的加入,可起到阻垢防腐缓蚀的作用,减少脱硫喷嘴的堵塞、结垢、腐蚀、磨损,减少浆液循环泵及叶轮的结垢、腐蚀、磨损,减少脱硫系统中备品备件维修和更换。拓宽脱硫材料的选择范围,提高系统的可靠性。在不同的工况下可减少和停用浆液循环泵及氧化风机,提高脱硫效率,降低运行费用,适合煤中的含硫量变化,及适用高硫煤。在烟气脱硫应用中,具有广阔的市场推广优势,可产生可观的经济效益和社会效益。河南火电厂**剂哪家好能改善燃料燃烧性能的化学品称助燃剂。
燃烧中煤脱硫技术煤燃烧过程中加入石灰石或白云石作脱硫剂,碳酸钙、碳酸镁受热分解生成氧化钙、氧化镁,与烟气中二氧化硫反应生成盐,随灰分排出。在我国采用的燃烧过程中脱硫的技术主要有两种:型煤固硫和流化床燃烧脱硫技术。1、型煤固硫技术:将不同的原料经筛分后按一定比例配煤,粉碎后同经过预处理的粘结剂和固硫剂混合,经机械设备挤压成型及干燥,即可得到具有一定强度和形状的成品工业固硫型煤。固硫剂主要有石灰石、大理石、电石渣等,其加入量视含硫量而定。燃用型煤可降低烟气中二氧化硫、一氧化碳和烟尘浓度,节约煤炭,经济效益和环境效益相当可观,但工业实际应用中应解决型煤着火滞后、操作不当会造成的断火熄炉等问题。2、流化床燃烧脱硫技术:把煤和吸附剂加入燃烧室的床层中,从炉底鼓风使床层悬浮进行流化燃烧,形成了湍流混合条件,延长了停留时间,从而提高了燃烧效率。其反应过程是煤中硫燃烧生成二氧化硫,同时石灰石煅烧分解为多孔状氧化钙,二氧化硫到达吸附剂表面并反应,从而达到脱硫效果。流化床燃烧脱硫的主要影响因素有钙硫比,煅烧温度,脱硫剂的颗粒尺寸孔隙结构和脱硫剂种类等。
燃煤催化剂的有效使用,针对低挥发份煤、无煤开发的水泥企业**燃煤催化剂能过有效降低煤炭着火温度,采用富氧技术为原料煤提供燃烧初期需氧.通过提高煤炭颗粒的燃烧速度,可明显提高烧成带的火力强度,煤热效率明显提高促进熟料C3S矿物生成,熟料产量、质量明显提高.燃煤催化剂通过高温催化作用,使煤炭的着火点降低,燃烧速度加快,促进了煤炭的充分燃烧,提高了煤炭的利用率,使锅炉出力增加,锅炉效率得到提高,排温度及空气系数都有降低,炉的可燃物含量有较大的降低.这部分的节能在氧弹仪中是体现不出来的,需要在锅炉上才能发挥出来.脱硫剂气体净化度高,脱硫效率百分之九十九以上,具有脱除有机硫的功能。
朝旭-烧结增效剂对烧结固体燃料燃烧的影响:铁精矿烧结过程中,为了使烧结过程能够达到所需要的温度,在烧结料中加入一定量的煤,煤和烧结料均匀的混合在一起,因此烧结料层中煤的燃烧即不同于一般锅炉,炉灶中的层状燃烧,也不同于单颗粒碳的燃烧。因为烧结料层中煤的数量相对较少(约3-5%),且被周围其它不可燃的矿物包围着。其燃烧规律介于二者之间,有以下特点:1、需要较大的空气过剩系数(约)以保证煤能够与空气有较大的接触机会,促使煤较完全燃烧。2、燃烧生成的初级产物为CO2和CO,且在燃烧温度下CO2占优势,虽然CO2可参加二级反映形成CO,但是由于燃烧层很薄,高温停留时间很短,反映受到很大限制,不可能有明显的发展。在燃烧层和预热层,锰的氧化物还参加了还原和氧化反映,以及燃烧的空气过剩系数较大,在离碳粒较远处存在着自由氧。这些特定的条件都决定了气相中的CO2,自由氧亦不能被消耗完。3、在燃烧料层中,既存在有氧化区,也存在有还原区,二区域呈离散型分布。在一般情况下,总的气氛性质为氧化性。4、烧结料层中,煤的燃烧基本处于扩散速度范围内,但在燃烧前的预热干燥层中,煤中可燃挥发物由于浓度不够而不易燃烧。因而降低了煤的整体可燃性。 氧化铁脱硫剂是以铁盐为主要活性组份,添加多种不同促进剂、氧化剂、还原剂加工而成的氧化铁**脱硫剂。石狮新型节煤剂厂家
为了改进燃烧状况所用的添加剂,均属助燃剂。石狮新型节煤剂厂家
燃煤催化剂在窑炉的应用,根据燃煤的理化性能及燃煤的燃烧特性,在燃烧过程的低、中、高温段,在强氧化剂催化作用下,对燃煤中的可燃物起催化分解反应,能有效降低氧的离解能和碳燃烧的活化能,强化煤炭的燃烧,起到强烈助燃增能、节煤的作用,目前国内各类工业锅炉、工业窑炉在运行中普遍存在的问题(1)鼓风量不足,煤炭得不到充分氧供应,造成燃烧不足,炉渣含碳量上升。鼓风量过剩,降低炉膛温度,同时使得部分可燃气体未完全燃烧即被烟气带走,增加了锅炉的化学不完全燃烧热损失。(2)部分较大的煤碳颗粒,表层迅速燃烧后耗氧速度过快,使得后续氧的供应不及,形成局部厌氧,焦化的煤炭颗粒破坏气体通道,阻塞后续氧进入颗粒内部,造成煤炭燃烧不尽,即灰渣物理热损失。(3)煤炭水分过大或挥发份过低使得着火延迟,导致煤炭在有限的燃烧过程不能燃烬,炉渣含碳量升高。水分不足则造成煤炭粘度下降,增加漏煤和飞灰不完全燃烧热损失。 石狮新型节煤剂厂家
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