片碱和液碱的主要成分都是氢氧化钠，区别在于zhi一个是固态dao，一个是内液态。液碱和片碱容本身对混凝反应没有影响，混凝反应主要控制：PH值、温度、药剂扩散和保护絮体增大的水利条件，无机、有机混凝剂的选择，投加量等，所以片碱和液碱的主要作用是调节PH。
片碱性状是白色半透明片状固体，片碱是基本化工原料，广泛应用于制造化学品、纸张、肥皂和洗涤剂、人造丝和玻璃纸，加工铝矾土制氧化铝，还用于纺织品的丝光处，水处理等。液碱即液态状的氢氧化钠，亦称烧碱、苛性钠。现有氯碱厂由于生产工艺的不同，液碱的浓度通常为30-32%或40-42%。具体选用哪个是根据水厂的使用需求来决定的，液碱反应速度比较快，投加简单，不过控制好溶度，否则低温下容易结晶。片碱虽溶解麻烦，但存储或搬运比较方便。
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液碱它的水溶液有涩味和滑腻感，溶液呈强碱性，能与酸性物质反应，具备碱的一切通性。市售烧碱有固态和液态两种：纯固体烧碱呈白色，有块状、片状、棒状、粒状，质脆;纯液体烧。液碱，片碱生产加工过程液碱采用间歇法锅式蒸煮技能制得合格的熔融碱，将该熔融碱送至溶碱高位槽，再将其自高位槽经调理流量加进片碱机下部的弧形碱槽。采用方式蒸发技能出产的合格熔融碱通过制品涣散器的液封设备自流进进弧形槽。片碱机的冷却滚筒外表开有燕尾槽，滚筒下部浸如进弧形碱槽中深度为20~25mm。液碱在用玻璃瓶盛放片碱或者其他形态的氢氧化钠时，不可用玻璃瓶塞，应换用胶塞，因氢氧化钠会与玻璃中的二氧化硅反应生成硅酸钠导致瓶塞与瓶体粘接不易打开。保存固体氢氧化钠时要注意把封严，防止暴露在空气中吸收水分潮解或与二氧化碳。与金属铝和锌、非金属硼和硅等反应放出氢；与氯、溴、碘等卤素发生歧化反应；与酸类起中和作用而生成盐和水。
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液碱在固废危废处置中的应用：(3)无机酸（如盐酸、硫酸、硝酸、磷酸、氢氟酸、氯磺酸、高氯酸）的泄漏处置。若泄入路面，对少量泄漏，用干燥沙、土等惰性材料洒入泄入路面，吸附泄漏物，收集吸附泄漏物的沙、土；再用干燥石灰或苏打灰洒入泄入路面，中和可能残留的酸。对大量泄漏，一开始应避免用水直接冲洗，可在泄入路面周围构筑围堤或挖坑收容，用耐酸泵转移至槽车或**收集器中，回收或运至废物处理场所处置；再用干燥石灰或苏打灰洒入泄入路面，中和可能残留的酸。若泄入水体，在泄入水体中洒入大量石灰（对江、河应逆流喷洒），进行中和，至水体监测达标。同时应注意对氟离子的监测。
液碱运输存储注意事项：
1.应存放在干燥的地方。液碱用**罐车或船运输，以防止运输过程中发生碰撞。运输和储存应与酸性物品隔离。
2.固体液碱装在0.5毫米厚的钢桶内，密封严密，每桶净重不超过100公斤。
3.塑料袋或双层牛皮纸袋外有全开口或中间开口的钢桶；金属桶(罐)外的螺纹玻璃瓶、铁盖玻璃瓶、塑料瓶或普通木箱；螺纹玻璃瓶、塑料瓶或镀锡钢桶(罐)覆盖有底部格子盒、纤维板盒或胶合板盒；外部镀锡钢桶(罐)、金属桶(罐)、塑料瓶或金属软管瓦楞纸箱。
4.包装容器应完整并密封，带有明显的“腐蚀性物品”标志。在铁路运输中，钢桶包可以用敞车运输。装运时，包装应完整，装载应稳妥。
5.液碱在运输过程中，确保容器不会泄漏、塌陷、掉落或损坏，并且防潮、防雨。如果包装容器生锈、开裂、穿孔、熔化和滴落，应立即更换包装或尽快交付使用，损坏的容器可通过锡焊修补。
6.严禁与易燃材料、酸和食用化学品混合运输。运输车辆应配备运输过程中泄漏的应急处理设备。不得储存和与易燃材料和酸混合。
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片碱与液碱的区别：
片碱与液碱从本质上来说，是属于同一类，只不过一个液态、一个固态。烧碱俗称烧碱、火碱、苛性钠，为一种具有强腐蚀性的强碱，一般为片状或块状形态，易溶于水（溶于水时放热）并形成碱性溶液，另有潮解性，易吸取空气中的水蒸气（潮解）和二氧化碳（变质），可加入盐酸检验是否变质。火碱工业品含有少量的氯化钠和碳酸钠，是白色不透明的晶体。有块状，片状，粒状和棒状等。式量39.997。市面上常见的是固态的，而液态的由于包含比重少而达不到工业要求，所以不太受欢迎，但是胜在价格便宜。
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液碱，其实就是液态的氢氧化钠，生产工艺流程一般是采用间歇法锅式蒸煮工艺制得合格的熔融碱，将该熔融碱送至溶碱高位槽（槽底部可用烧煤、烧油或烧其它可燃气体进行保温，槽内液面可用行程开关或溢流装置控制），再将其自高位槽经调节流量加入氢氧化钠机下部的弧形碱槽。采用模式蒸发工艺生产的合格熔融碱通过成品分离器的液封装置自流进入弧形槽。氢氧化钠机的冷却滚筒表面开有燕尾槽，滚筒下部浸如入弧形碱槽中深度为20-25mm。弧形碱槽靠提升装置保持在所需的位置上或停车时能倒尽槽内熔融碱。滚筒以1.5-3.0r/min的速度缓慢转动。冷却水由滚筒轴承一端的中心引入，从水管上的喷嘴喷出，喷淋冷却滚筒的内表面，之后从另一端轴承的中心引出。冷却水的出口管与水喷射泵连接，形成一定真空，使冷却水能及时排出，保证充分利用冷却滚筒的换热面积。通过调整滚筒的转速与滚筒浸入弧形槽的深度来调节氢氧化钠厚度（通常控制在0.8~1.5mm）。随着滚筒的旋转，滚筒外表面凝结的碱层不断被刮刀铲下，即得到氢氧化钠。
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