渗透检测方法:
一、表面处理:
1.受检表面不得有铁锈、氧化皮、焊接飞溅物、铁屑、毛刺和可能影响渗透检测的各种保护层。
2.被检测工件的加工表面粗糙度应小于或等于12.5μm;被检工件的非加工表面粗糙度可适当放宽,但不影响检验结果。
3.对于局部检测,准备工作的范围应从检测部位周围扩大25 mm。
4.焊缝检测时,外观检查合格后方可进行无损检测。(如无焊道、咬边、错边和角变形,目测和放大镜可见表面气孔,焊缝尺寸和形状不合格等)
二、验收标准
产品钢结构焊接缺陷为Ⅲ级时,焊缝质量等级应达到GB/T 12469规定的Ⅲ级。
渗透检测按JB/t4730.5-2005《承压设备无损检测》执行。
GB/T 12469-1990钢熔焊接头要求及缺陷分类
JB/t4730.5-2005《承压设备无损检测、渗透检测及渗透检测验收标准》
涡流探伤是用激磁线圈使导电构件内产生涡电流,借助探测线圈测定涡电流的变化量,从而获得工件缺陷的信息。金华L-ST探伤剂价格入射方向的选择应使声束中心线尽可能靠近缺陷延伸面,尤其是垂直于应力方向的缺陷表面,并尽量获得缺陷信号。另外,为了避免被检测工件的形状和结构引起的反射或变形信号,给缺陷识别带来困难,在没有干涉信号方向的地方也应选择入射方向。必要时,应从两侧进行检查。
探头的选择也很重要。作为超声检测的重要工具之一,探头种类繁多,结构形式也不尽相同。测试前,应根据被测物体的形状、衰减和技术要求选择探头。探头的选择包括探头类型、频率、晶片尺寸和斜探头折射角(k值)的选择。一般根据工件的形状和可能出现的缺陷的位置和方向来选择探伤方法。一旦确定了方法,还应确定应使用何种类型的探头。 上海LY探伤剂厂家着色渗透剂是常用的检测方法,主要用于检测如焊接裂纹、疲劳裂纹、应力腐蚀裂纹、磨削裂纹、淬火裂纹等。
磁粉探伤也可用于棒材、坯料、锻件、铸件等半成品和原材料的检验,以发现存在的表面缺陷。铁路、航空等交通运输部门,冶炼、化工、电力等各类机械制造厂。
磁粉检测对钢材或工件表面裂纹等缺陷的检测非常有效,设备和操作相对简单,检测速度快,便于大型设备和工件的现场检测,检测成本也较低。
磁粉探伤的缺点也很明显。它只适用于铁磁性材料,只能显示缺陷的长度和形状,但难以确定缺陷的深度;一些对剩磁有影响的工件需要在磁粉探伤后进行退磁和清洗。虽然磁粉检测灵敏度高,操作方便。但是,它无法发现床铸件的某些部位和导磁性能较差的材料(如奥氏体钢),也无法发现铸件内部的深层缺陷。待检铸件和钢材表面应光滑,打磨后方可进行。
对比度高。磁粉检测方法的应用是观察缺陷形成的磁痕,并根据磁痕判断缺陷。当存在缺陷时,磁痕的亮度和颜色与周围背景有很大的差异。这种差异也叫做对比度。普通磁粉检测的对比度只有9:1,荧光磁粉检测的对比度在300:1到1000:1之间。
灵敏度高,可在实际应用中推广应用。荧光磁粉探伤可以发现普通磁粉探伤无法发现的横向小孔。
鉴于荧光磁粉检测灵敏度高、检测率高,在狭窄部位的应用效果也非常明显。这种方法可以应用于人眼不易接近的许多领域。
根据该方法的应用原理,需要配备**紫外线探伤灯。然而,虽然这样可以保证检测效果,但紫外线探伤灯对人体的危害却不容忽视,成为应用过程中的一大障碍。 磁粉探伤也可用于棒材、坯料、锻件、铸件等半成品和原材料的检验,以发现存在的表面缺陷。
实验表明,采用适当的表面活性剂,水基产品能在工件和试块表面充分润湿,不产生收缩,与油基产品相似。无论是光滑表面还是粗糙表面,水基和油基产品都表现出相同的润湿效果,不会产生收缩。
换用水基型荧光渗透液给用户带来的价值
材料成本低:相对油基产品价格较低
消耗少:渗透液带走量少,减少渗透液的消耗
废水处理成本低:废水产生量少;BOD/COD比值高,易处理;COD、BOD低,废水处理负荷减小预清洗后,简单的漂洗后,可以不用烘干就进行渗透,加快检测进程。优异的润湿性和可去除性,节约清洗用水,缩短清洗用时间。
可去除性好,背景残留少,信噪比高,使缺陷显示更加鲜明。 铁路、航空等交通运输部门,冶炼、化工、电力等各类机械制造厂。绍兴黑油探伤剂电话
接下来是荧光磁粉,在Fe3O4颗粒表面包覆荧光材料的荧光磁粉在紫外辐射下能发出黄绿色荧光。金华L-ST探伤剂价格
LED灯的使用和维护
一般来说,LED UV-A灯的使用方法与汞蒸气灯相同。探伤前(或至少每天)应检查UV-A辐射强度。
根据被测部件或区域的配置,可能需要多个灯以获得较好结果。应注意在距被检表面适当距离处使用LED灯。均匀的UV-A光覆盖可以产生良好效果,根据需要移动灯以检查更大的区域。建议佩戴UV-A安全眼镜,以减少眼睛疲劳,防止过量的UV-A辐射干扰视力。精心设计的手持式和固定式灯具,可连续工作,UV-A亮度不衰减,不闪烁,不发热。
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