全球珠光颜料

种子包衣用珠光粉的质量影响因素有哪些？镀膜过程的工艺因素。对于化学液相沉积工艺而言，沉积包覆过程的工艺因素与钛盐的水解反应、水解产物在云母基质上沉积形成纳米颗粒包覆膜以及膜的生长密切相关。尤其是pH值、温度、搅拌速度、药剂滴加速度等因素影响较大。试验中，就是确定这些因素的参数来调节和控制上述各工艺环节进程。研究表明，不论是制造何种类型的云母珠光粉，都要求反应在一个pH值，温度等反应条件相对恒定的环境下进行，使钛盐的水解速率和水合二氧化钛粒子的成核与生长速率都较稳定且相互协调，这样才能获得均匀光滑而致密的二氧化钛颗粒包膜层。珠光颜料云母片包覆以金属氧化物能产生珍珠光泽的珠光颜料。全球珠光颜料

正确的搅拌方法是：将珠光颜料加到一个正在用低剪切力、轴流式搅拌的载体中。颜料不可以一次全部倒入，应渐次倒入。当先加入的部分已充分润湿时，即可继续添加，直到全部润湿。然后还要继续搅拌15分钟，使颜料得到更好的分散。可以用轴向旋转型搅拌器混合，颜料用量应低于10%，速度不要过快。在搅拌过程中，搅拌浆的高度应做不同的改变，以防止在搅拌正下方的死角搅拌不匀。珠光颜料的颗粒状态以及相应的脆性，只准许在分散时用相当小的剪切力。用于混合常规颜料的机械，如辊磨、球磨或石磨等都不要使用，因为这些机械能破坏珠光颜料的结晶状态，造成光泽损失。若使用分散机，允许较短的混合时间。珠光颜料的制造加工与应用要得到理想的珠光效果和遮盖力，可以用较细的珠光粉来代替一部分较粗的珠光粉。

种子包衣用珠光粉在涂料中的应用：润湿和分散。为了使珠光粉分散更容易，可以对颜料预先润湿。润湿时间为20分钟以上，首先，建议用于粉状颜料与液体体系一部分，或者可相容的溶剂，稀释剂或增塑剂混配成浆，然后将浆体均匀搅进其余部分中。珠光粉可以用普通的搅拌器分散，跟金属粉相似。正确的搅拌方法是：将珠光粉加到一个正在用低剪切力、轴流式搅拌的载体中。颜料不可以一次全部倒入，应渐次倒入。当先加入的部分已充分润湿时，即可继续添加，直到全部润湿。之后还要继续搅拌15分钟，使颜料得到更好的分散。

珠光颜料加入适量的碳黑，可以得到很好的金属光泽的效果。白色系列的珠光颜料加入0.01%的碳黑，可以得到古银色的效果﹔金色系列的珠光颜料加入0.01%的碳黑，可以得到古铜色的效果。适当调节碳黑含量，可以得到不同的效果。珠光颜料本身分散性很好，只需简单混合即可分散均匀。避免长久使用高剪切力的混合机，以免破坏其粒子，影响后面的真珠光泽效果。耐电弧： 珠光颜料不导电，耐弧光。一般粉状金属颜料在储存及使用时，有许多安全上的限制，因此多调配成液状金属颜料来加工。种子包衣用珠光粉的重金属含量低。

种子包衣用珠光粉在涂料中的应用：遮盖力。在配方中有几个方法可以提高遮盖力：A：粒径细的珠光粉可以提高遮盖力。不过其珠光效果是较柔和的缎面效果，而闪烁效果就不明显，要得到理想的珠光效果和遮盖力，可以用较细的珠光粉来代替一部分较粗的珠光粉。B：在油漆中加入金属粉可以提高遮盖力，如：铝粉、铜粉等，通常用量是珠光粉的5---10%。C：调配深颜色时，少量的碳黑可以提供很好的遮盖力，加入黑色可以提高珠光的反射色。D：调配浅色时，使用二氧化钛对提高遮盖力也有很好的帮助，不过珠光效果会因此减弱，所以要用二氧化钛，就要加大珠光粉的用量，以加强反射光颜色。而二氧化钛的用量则以量小而又刚够应付遮盖力为妙。请记住：不透明的颜料或染料会降低珠光效果。种子包衣用珠光粉有着优良的亲水性。合成颜料采购

种子包衣用珠光粉适用于水性涂料。全球珠光颜料

工业珠光粉订购在阳光或强光下，推荐工业珠光粉从各种角度的多层次产生更强的光泽，点缀赋予光彩夺目的印刷设计，可以像珍珠一样闪烁光泽。这种珠光膏不同于市场上的一种，后者的前者是起泡的而后者是柔软的。在封面印刷的情况下，可以通过直接用涂料印刷在染色的织物上获得抗放电印刷的效果。无机颜料必须添加到封面印刷纸浆中，以提高染色织物的覆盖能力，以便在染色背景上获得白色和明亮的色彩。为了获得明亮，闪闪的珍珠光泽和明亮的彩色封面印刷，应首先考虑每个过程的技术要求和原料的选择。全球珠光颜料