适用于高温环境下的高温润滑脂以 PFPE 为基础油,PTFE 为增稠剂,专为高温环境使用而设计的长效润滑油脂。
化学稳定性:不会受强酸、强氧化剂、水/水蒸汽等化学物质的影响与侵蚀;
不会燃烧:无闪点、无自燃点、与氧气不发生反应;
溶解性:在碳氢化合物、水、蒸汽、化学溶剂、酸和碱等物质中不会溶解;
热稳定性:无化学分解、无结碳或沉积物;
与金属、塑料、橡胶、尼龙、油漆等物质良好的相容性;
产品应用:可应用于多种工业中,包括半导体、整车密封、汽车零部件、航天航空、纺织、印染、电子、粉末冶金轴承、精密仪表等行业。 如何选择高温润滑脂?江苏润滑油官网
全氟聚醚低扭矩润滑脂采用全氟聚醚为基础油,PTFE 为增稠剂调制而成,专为低温环境低扭矩使用而设计的长效润滑油脂。
化学稳定性:不会受硫酸、发烟硝酸、氢氟酸/盐酸、强氧化剂、水/水蒸汽等化学物质影响与侵蚀;
不会燃烧:无闪点、无自燃点、与氧气不发生反应;
溶解性:在碳氢化合物、水、蒸汽、化学溶剂、酸和碱等物质中不会溶解;
优异的热稳定性能;
与金属、塑料、橡胶、尼龙等物质良好的相容性;
产品应用:可应用于多种工业中,包括汽车零部件,半导体制造,电装零件,无尘室、气动元件等。 浙江润滑油表润滑脂的主要作用是什么?
根据我公司技术人员不同现场工况勘查和询问分析,选择推荐MILO FGHL 455(全氟脂)、MILO FSG 407(氟硅脂)、MILO FSG 107(氟硅脂)这三款瓦楞机轴承在高温环境中使用的润滑脂,都属于含氟脂,氟脂不同于市场上的某些矿物油脂和合成油脂,不但具有优异的高温稳定性、低挥发性、低温流动泵送性;关键还具有长效性,不积碳,不流化,优良的氧化安定性和抗水淋性,适宜潮湿环境下的轴承润滑;优良的材料相容性,绝缘性好,耐水、耐油、耐真空、耐粉尘、耐绝大多数有机溶剂及强酸碱;优良的润滑性和极压性,抗磨损、抗擦伤、抗燃烧、抗辐射、抗腐蚀,保证轴承极长的使用寿命;完全符合工厂瓦楞机要求,以上MILO三种含氟润滑脂产品切实解决了许多瓦楞机设备制造厂家及瓦楞纸箱生产工厂单面瓦楞纸机设备上加热辊轴承存在的润滑问题,较大降低了维护成本,延长了机器寿命,提高了生产效率。
全合成低温润滑脂是以全合成油为基础油,添加多种高效添加剂调配而成的特殊皂基润滑脂。
具有良好的机械安定性;
具有优良的抗氧化性和抗老化性能;
优良的防锈性能;
优异的高低温性能;
优异的润滑性能;
与塑料和弹性体具有很好的兼容性;
低温启动扭矩;
产品应用:可以用于低温的结构件和零部件,尤其适用于汽车零件的润滑,例如:启动器、发电机、风扇、锁、控制器、导轨等等;
全合成低温润滑脂是以全合成油为基础油,添加多种高效添加剂调配而成的特殊皂基润滑脂。
润滑脂的性能特点??
选择油脂的重要因素:
如果错误选择油脂则预防轴承的措施也是徒劳,选择一种油脂,它的基油粘度在工作温度是能提供足够的润滑效果是很重要的,粘度主要受到温度的影响,它随着温度的上升而下降,当温度下降是它则上升。因此,必须知道在工作温度时的基油粘度。机械制造厂家通常都会指定使用某种油脂,然而大部分的标准润滑脂适用的范围都很广。
因素:
以下是选择滑脂的几个重要因素:
机械种类
工作情况,如振动和主轴的方向是水平或垂直
轴承种类与大小
工作温度
冷却情况
工作负荷情况
密封效果
速度范围
外在环境 机器设备若是要发挥到较佳状况轴承必须得到正确的对心工作,并且避免极高温、潮湿及污染的环境。 润滑油如何选择型号?湖北润滑油代替
轴承润滑油的特点??江苏润滑油官网
全氟聚醚高温润滑脂以 PFPE 为基础油,PTFE 为增稠剂,专为高温环境使用而设计的长效润滑油脂。
化学稳定性:不会受强酸、强氧化剂、水/水蒸汽等化学物质影响与侵蚀;
不会燃烧:无闪点、无自燃点、与氧气不发生反应;
溶解性:在碳氢化合物、水、蒸汽、化学溶剂、酸和碱等物质中不会溶解;
优异的热稳定性能;
与金属、塑料、橡胶、尼龙等物质良好的相容性;
产品应用:可应用于多种工业中,包括化工,造纸,轴承,纺织,涂装,模具等。
全氟聚醚高温润滑脂以 PFPE 为基础油,PTFE 为增稠剂,专为高温环境使用而设计的长效润滑油脂。 江苏润滑油官网
因为真正起到润滑作用的只是靠近摩擦表面的一少部分润滑脂,而且依靠皂纤维的牵动循环润滑,可见使用寿命相当长;而润滑油则需要经常添加,或者循环供油,否则不能保证机械正常润滑。从数量上看,润滑油的耗量比润滑脂要多15~20倍,因此用润滑脂润滑的部位要比润滑油多许多。如汽车润滑部位,采用润滑脂约占2/3强。另一方面,由于不经常加油,维修保养期长,消耗降低,保养费用亦低。5.润滑设备构造采用润滑脂润滑的设备构造比较简单,这样可以简化设计。此外,润滑系统的占地面积相当小,润滑点的设置非常灵活,当开始运转后,还可以节约维护保养和管理费用。某些精密仪器、仪表和电子设备等的内空间极小不允许专设润滑系...