广州耐腐蚀氧化锆陶瓷球生产工艺

对于ZrO2

结构陶瓷小型产品或形状复杂的产品。一般采用热压铸成型方法。该成型方法比较简单，特别适宜于生产批量大或形状复杂的中小型产品。

但ZrO2热压铸产品排蜡时易出现开裂、变形等缺点，这是因为ZrO2

陶瓷料浆颗粒粒径较小，粉料比表面积大，调制热压铸浆料时，

石蜡及油酸的加人量要明显

高于其它陶瓷制品，从而造成坯体收缩大，排蜡时易出现开裂、变形等缺点。因此调试浆料时，要掌握好石蜡及油酸的加入量和加人方式，

设计合理的排蜡烧成曲线及其它相关工艺参数，可以避免上述缺点的出现。 我公司生产的铈稳定氧化锆球具有很高的密度，使其非常研磨材料具有高粘度效率。广州耐腐蚀氧化锆陶瓷球生产工艺

氧化锆陶瓷（ZrO2）在注浆成型的成型过程包括物理脱水过程和化学凝聚过程，物理脱水通过多孔的石膏模的毛细作用排除浆料中的水分，化学凝聚过程是因为在石膏模表面CaSO4 的溶解生成的Ca2+提高了浆料中的离子强度，造成浆料的絮凝。在物理脱水和化学凝聚的作用下，陶瓷粉体颗粒在石膏模壁上沉积成型。注浆成型适合制备形状复杂的大型氧化锆陶瓷部件，但氧化锆坯体质量，包括外形、密度、强度等都较差，工人劳动强度大且不适合自动化作业。 广东耐磨氧化锆陶瓷球厂家我公司生产的氧化锆陶瓷球光滑的球面→清洗方便；对设备的磨损低。

氧化锆磨介是采用质量的原料和先进的加工工艺技术精制而成，适合各种砂磨机、磨剥机、搅拌球磨机、滚筒球磨机等对电子浆料、陶瓷粉末、磁性材料、电池原料、稀土材料、非金属矿、油漆、颜料、油墨、水墨、重钙、钛白粉、农药、食品医药原料等作***、洁净和经济的分散和研磨。

与传统的研磨介质如氧化铝球、硅酸锆球、钢球、玛瑙球、玻璃珠相比，氧化锆磨介具有高密度、高硬度、高韧性等特点,使其具有传统研磨介质所无法比拟的研磨效率。

高耐磨损的氧化锆磨介可以防止对物料的污染,防止因化学腐蚀而影响磨介使用寿命。

氧化锆陶瓷具有**度、高断裂韧性、高密度、高耐磨性、高硬度等特性，利用氧化锆陶瓷制作的陶瓷研磨介质，耐磨性好，研磨效率高。其磨损率特别低，可以有效的保证研磨物料部被污染，报纸研磨物料的高纯度；其密度高，研磨效率特别高；其磨损率较低，可以有效的保证研磨工艺条件的稳定性，保证研磨物料质量的稳定性和一致性，便于工艺控制和管理。

规格：   柱型(mm):5x5、7x7、10x10、12x12、15x15、20x20、30x30  球型（mm）；1.0x1.5、2.0x3.0、4.0x5.0、6.0x7.0、8.0x9.0、10、15、20、25、30、40、50、60 我公司生产的铈稳定氧化锆球粒径均匀，结晶致密韧性好，无污染。

氧化锆陶瓷是一种新型高技术陶瓷，它与传统的氧化铝陶瓷相比具有以下优点： 

 1、**度，高断裂韧性和高硬度

 2、优良的耐磨损性能  

3、弹性模量和热膨胀系数与金属相近 

4、低热导率

氧化锆中随着稳定剂加入量的不同，会产生不同晶型的氧化锆，相变过程中由于体积和形状的改变，能够吸收能量，减少裂纹前列应力集中，阻止裂纹扩展，提高陶瓷材料的韧性，从此氧化锆相变增韧陶瓷的研究和应用得到了迅速的发展，主要有三种类型：部分稳定氧化锆陶瓷；四方氧化锆多晶体陶瓷；氧化锆增韧陶瓷。 氧化锆球现已应用于非金属矿、涂料、油墨、油漆的超细研磨与分散。成都钇稳定氧化锆陶瓷球介绍

我公司生产的氧化锆球从耐磨性和磨矿效率来看，微珠是的磨矿介质行业。广州耐腐蚀氧化锆陶瓷球生产工艺

锆行业发展现状与趋势  ，全球锆行业发展现状与趋势  锆英砂主产地在澳大利亚、南非、美国等地，国内海南省、广东省等地也生产锆英砂。根据2009国际锆业大会资料，在锆英砂的供应方面，澳大利亚和南非占全球出口量的91%，在需求方面，中国是比较大的消费国。  发达国家目前基本不参与初级锆产品的生产加工，90%氯氧化锆在中国生产加工，其中85%以上出口，主要出口美国、日本，其次是欧洲，用于陶瓷、二氧化锆制品和核级海绵锆的生产。  2003-2008年全球锆行业的年增长率达到9.3%，2009年由于金融危机的原因，锆行业市场需求大幅萎缩，但是预计经济复苏后直至2020年，预计年均增长率稳定在4.4%左右。广州耐腐蚀氧化锆陶瓷球生产工艺