珠光粉****

装饰纸印刷过程中关于珠光粉经常出现的一些问题和解决办法

在装饰纸印刷过程中，我们肯定用到过珠光粉。那么问题来了，我们发现珠光粉浆料在刀口上结块、在装饰纸张上看到疑似漏粉、墨槽里摸到好多珠光沉淀等等现象。这些，都给我们印刷工带来麻烦，给工厂企业老板带来经济上的直接损失。下面是我多年和同行朋友们总结出来的一些技术处理经验，现在写出来和大家一起分享。希望能帮到你！

把刀口装短点，刮刀压力适档加大。适当多加点连接料或冲淡剂 （珠光粉**冲淡剂），不要过浠 ，也不要过浓，可加点胺水。  银粉浆用搅拌机打久、打透点（30分钟以上）。  珠光粉比较好隔夜用清水先泡好、泡透后再用。 上机空转30分钟，目的是让刀与版的接触面更加到位。浆料一定要过滤。

珠光粉用在化妆品上有什么要求？珠光粉****

    珠光粉的优势选用珠光粉的优势珠光颜料无毒害，耐高温，耐光照，耐酸碱，不自燃，不助燃，不导电，不迁移，能满足涂料，塑料，油墨，皮革，印染，橡胶，造纸，化妆品等行业的不同需求，使这些行业的产品外观更加灿烂亮丽，光丽照人。珠光颜料与愈透明的材料混合，愈能产生优美的珍珠光泽，也可与透明的颜料或染料相混合，以得到适宜的色光，但应避免与不透明的成分或者遮覆力强的颜料混合使用，如二氧化钛，氧化铁等颜料，以免影响珠光效果。彩色系列的珠光颜料可依色的混合原理产生各种不同的珍珠光泽。珠光颜料为非金属功能性环保颜料，以100%干粉状供货，易均匀分散。根据粒径大小而有许多不同产品，同时粒径大小能影响珠光光泽，粒径大的珠光光泽较闪烁，遮覆力较弱，粒径小的呈绸缎柔和光泽，而且有较好的遮覆力。苏州车模珠光粉指甲油珠光粉可以用在化妆品上吗？

珠光粉在塑料行业的应用

珠光颜料是半透明的，在应用过程中，必须留意它的光泽性能并加以利用，才能达到良好的珠光效果。由于坤美珠光颜料的化学性质稳定，而且是非金属颜料，安全性可以保证。因此，在塑料加工中的应用十分普遍，例如人造革、墙纸、塑料包装膜、化妆品、洗发用品的包装、家电塑料件，到人造珍珠，塑料纽扣以及其它的塑料制品，都普遍利用珠光颜料来增加吸引力。而且珠光颜料几乎可以应用于所有的热塑性塑料和一部分的热固性塑料。塑料中所使用的珠光颜料的浓度，取决于不同的应用条件，但一般为1-2%（占树脂重量），已可达到满意的珠光效果，对某些薄膜产品来说，则要采用高达4-8%的珠光颜料浓度。另外，一些透明度较低的颜料亦需要采用较高含量的珠光颜料或较大的颗粒以突出效果。

    进一步地，多层包覆的珠光颜料的每层包覆层的厚度对于该银色珠光颜料的光泽度也会产生一定影响，因此，为了获得更好的光泽度，本发明的一些实施方式中，二氧化钛内层的厚度可选择为20～50nm，聚集氧化物层的厚度可选择为50～100nm，二氧化钛外层的厚度可选择为20～50nm。例如，二氧化钛内层的厚度可为30～40nm，聚集氧化物层的厚度可为60～80nm，二氧化钛外层的厚度可选择为30～40nm。进一步地，为了提高珠光颜料的耐候性，还可以在本发明实施方式的银色珠光颜料包覆的二氧化钛外层表面再包覆一层保护层，较佳地，保护层为有机硅烷偶联剂层，厚度为5～20nm。本发明的一些实施方式还提供了上述银色珠光颜料的制备方法，其包括：通过加热水解的方式在颜料基材的表面依次包覆二氧化钛内层、硅聚集氧化物层和二氧化钛外层。通过加热水解的方式，使得包覆二氧化钛内层、硅聚集氧化物层和二氧化钛外层的过程中，*通过控制反应体系温度来完成包覆，简化了工艺流程，无需采用碱中和(即不用控制ph值)，很大程度上节约了成本，并且整个反应过程更加可控，为***的产品的稳定性提高了保障。具体地，加热水解的方式可包括：在80～100℃的温度下的水溶液中。什么是着色珠光粉系列？

 墨斗里的珠光粉油墨要少加、勤加、勤搅动，避免出现“吃空”现象。背面粘脏造成该故障的原因有3点：其一，纸张吸墨性有限，墨量过大，墨层过厚；其二，收料过紧；其三，润版液和水量使用不当，造成油墨乳化。解决方法：其一，严格控制好浓度、用量，印刷时可考虑两块版印刷；其二，适当减少粉量；其三，合理调好收料张力；其四，尽量加高烘干温度。根据实际情况，更大限度降低粘脏风险上面几项印珠光粉油墨时出现的印刷故障，是小编也可能是您经常碰到的，不妨试试我们总结的解决方法。总而言之，要想提高珠光粉油墨的印刷质量，完美达到装饰纸印刷效果，就要充分认识到珠光粉油墨与普通油墨有很大差异，无论从颜料的颗粒、大小、重量，还是物理性质、化学性质都不尽相同，进而准确把握珠光粉油墨的印刷适应性和关注点，养成在工作中多观察、勤思考、善总结的习惯，这样就一定能印出客户满意、同行称赞的装饰纸精品。珠光粉的酸碱性如何？南京珠光粉指甲油

珠光粉如何应用在皮具制作中？珠光粉****

    下面对本发明提供的一种银色珠光颜料及其制备方法和应用进行具体说明。发明人针对现有的多层包覆的珠光颜料的制备工艺进行研究，发现在在制备不通包覆层时，针对不同的金属盐均需要不同的水解条件，每层的包覆厚度也不一样，特别是容易受到水解ph值的影响，进行需要每步都进行ph值控制，进行使得制备工艺比较复杂，并且在产品稳定性和亮度上也有待提高，因此，在此基础上提出以下技术方案。本发明的一些实施方式提供了一种银色珠光颜料，其包括颜料基材以及在颜料基材上依次包覆的二氧化钛内层、硅氧骨架结构的聚集氧化物层和二氧化钛外层。其中，硅氧骨架结构的聚集氧化物层由硅氧烷水解缩合形成，且聚集氧化物层具有中空结构。发明人经过研究发现上述方案获得更佳的亮度的原因可能在于，首先，不同的包覆层以不同的方式进行组合，对于珠光颜料的亮度均有影响，而通过本申请的在颜料基材表面包覆二氧化钛内层、硅氧骨架结构的聚集氧化物层和二氧化钛外层的方式，使得其表面包覆层高折射率层+低折射率层+高折射率层的方式进行包覆，能够有效提高珠光颜料的亮度。其次，位于两层高折射率层中间的低折射率层的折射率越低，整个珠光颜料的亮度越佳。珠光粉****

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