四、应用领域 PPS的用途十分宽泛,主要应用于:汽车、电子电气、机械行业、石油化工、制药业、轻工业以及**、航空航天等特殊领域。PPS树脂还被制成了高性能的特种纤维和薄膜等产品,使其在环保应用领域和清洁能源领域有了更加宽泛的应用。 图 PPS应用于汽车零部件 汽车领域:大灯灯碗、灯座插座、传感器、汽化器、进气管、汽油泵、座椅弹簧座、水箱、水室,节气门体、节温器、调节电机、点火系统、电机支架、暖风口支架、调温器支架、外壳、叶轮、泵体指针环、循环水泵外壳、刹车制动器支架、传动装置、制动锁、流量泵、汽油泵等。 图 PPS应用于汽车零部件 电器领域:电风扇、微波炉支架、干衣机、咖啡煲、烤面包机、电饭煲、热风筒、烫发器、空调动涡卷等。聚苯硫醚的阻燃性好,其氧含量高达44%以上,与其他塑料相比。新乡玻璃纤维聚苯硫醚外壳
二.加工方法 (1)注塑:可采用通用注塑机,玻璃纤维增强PPS的熔融**以50为宜。注塑的工艺条件为:料筒温度,纯PPS为280~330℃,40%GFPPS为300-350℃;喷嘴温度,纯PPS为305℃,40%GFPPS为330℃;模具温度120-180℃;注塑压力,50-130 MPA。(2)挤出:采用排气式挤出机,工艺为:加料段温度小于200℃;料筒温度300-340℃,连接体温度320-340℃,口模温度300-320℃。(3)模压成型:适合大型制品,采用两次压缩,先冷却,后热压。热压的预热温度纯PPS为360℃左右15min,GFPPS为380℃左右20min;模压压力为10~30Mpa,冷却到150℃脱模。(4)喷涂成型:采用悬浮喷涂法和悬浮喷涂与干粉热喷混合法,都是将PPS喷涂到金属表面,再经过塑化、淬火处理而得到涂层;PPS的涂层处理温度在300℃以上,保温30min。江苏高耐磨聚苯硫醚改性我国聚苯硫醚(PPS)产量增速较快,打破了完全依赖进口的状况.
聚苯硫醚危险性概述bai身体接触危险性:du长时间和(或)经常接触:有皮肤过敏现象zhi出现;在高dao温下接触,能导致严重烫伤环境危害:通过燃烧,在高温下产生热分解,并释放出可燃的和导致中毒的有害物质生态学资料:该物质对环境有危害,对鱼类和水体要给予特别注意。禁止将废弃物排放到海洋和水环境中。
聚苯硫醚没有bai毒性,并且因为其具有耐高du温、耐腐蚀、耐磨损、价格低zhi廉等优势常常被运dao用在食品机械中,弥补了金属材料的缺点。聚苯硫醚复合材料加入聚四氟乙烯形成的涂层具有无害、防粘、耐高温、耐腐蚀、耐烘烤、对金属附着性强等优点常常被应用在面包机、不粘锅等电炊具中。
PPS与PTFE相容性很差,一般相容剂很难获得好的效果,需要开发特 殊的相容剂,据报道日本大金公司研制的四氟乙烯-全氟烷基乙烯醚共聚物树脂(PFA)、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物树脂(FEP)和四氟乙烯-丙烯醚树脂(EPE)可以作为PTFE与PPS的相容剂,在PPS与PTFE共混改性过程中,PEA、FEP、EPE可以降低两相界面张力,改性后的PPS材料表现出优异的耐摩擦性。PPS/PTFE作为目前研究与应用**广 泛的PPS合金,还有许多新品种,如玻纤增强的PPS/PTFE合金,主要用于制造汽车风门;氧化铝填充的PPS/PTFE,作为高性能的减磨抗磨材料;碳纤维增强的PPS/PTFE,用于制造高性能滑动零部件;碳纤维、二氧化钼增强填充的PPS/PTFE,主要用作高附着、高热稳定性、耐磨性的涂料。国内聚苯硫醚产品整体展现出“物美价廉、前列产品市场容量小”的特点。
目前研究与开发的与PPS共混改性的材料还有,PES(聚醚砜)、PC(聚碳酸酯)、PEK-C(酚酞型聚醚酮)、PPSK(聚苯硫醚酮)、PPO(聚苯醚)、PE(聚乙烯)、ABS和丙烯酸类橡胶弹性体等。如PPS/PC合金,提高PPS抗冲击强度,提高PC阻燃性能,主要用于机械行业、电子电气和汽车工业;PPS/PPO合金已被用作电池盒和电池盖;PPS/PE已被用于电线电缆等通讯信息行业中。
合成工艺 PPS的合成方法主要有溶液聚合法和自缩聚法。 溶液聚合法 以对二氯苯和硫化钠为原料,在极性有机溶剂如六甲基磷酸三胺(HPT)或N-甲基吡洛烷酮(NMP),温度为175~350℃、常压下进行溶液聚合制备聚苯硫醚,
在我国,聚苯硫醚的发展起步较晚,但是发展速度较快,先后经历了初始期-发展期-产业化酝酿期-产业化期。新乡玻璃纤维聚苯硫醚外壳
纯聚苯硫醚的相对密度为1.3,但改性后会增大。新乡玻璃纤维聚苯硫醚外壳
国内聚苯硫醚市场前景未知?
国内聚苯硫醚市场前景向好,未来仍将处于稳定发展状态。聚苯硫醚应用范围广,市场需求逐渐壮大全球范围来看,越来越多的企业加入产品转型的队伍,着重研发生产改性聚苯硫醚,随着改性技术的快速发展,部分大型企业退出纯聚苯硫醚生产市场,专注研发**产品,如日本的Bayer等。在我国,聚苯硫醚生产规模普遍较小,但是研发生产工作从未间断,主要的研究机构有上海合成树脂研究所、四川大学、上海华东化工学院、 天津合成材料研究所、广州化工研究院等。
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