在制备聚氨酯的过程中，可生成的几种化学键及基团的热稳定性顺序一般认为是：异氰脲酸酯环>噁唑烷酮环>碳化二亚胺>脲>氨>基甲酸酯>缩二脲>脲基甲酸酯>脲二酮环。异氰脲酸酯环很稳定，能耐热，且能阻燃。一般的异氰脲酸酯的热稳定温度在150℃以上，芳香族异氰脲酸酯的耐热性更高，苯异氰脲酸酯环的热分解温度为380℃以上。
（2）分子结构对三聚反应的影响
和其它异氰酸酯的反应一样，电子效应对异氰酸酯的三聚反应有较大的影响。苯环上的吸电子基团能加速三聚反应，而供电子基则减慢三聚反应：空间效应也强烈地影响三聚反应速率。脂肪族异氰酸酯的三聚能力比芳香族异氰酸酯弱。
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使用参考：1、可据固化剂的技术指标，来选择合适的环氧乳液或标准液体环氧树脂。通常液体环氧树脂做主剂可获得较好的经济性和普遍的适用性；如果环氧乳液是由高分子量的环氧树脂制备的，则可获得较短的表干时间。2、通常为获得固化良好的漆膜，固化温度应在10℃以上，相对湿度在80％以下为宜。3、当涂装时，如体系固含量较低，一次性施工不能过厚，否则将不能获得固化良好的涂膜。4、为满足不同使用要求，固化剂用量可在理论用量值周围15％的范围内变动。用量偏高时可获得较高的光泽；用量偏低时可获得较好的耐水性。5、为获得固化良好的涂膜，施工环境应保持空气流通，在空气不流通的场所施工时,请采取强制通风措施。6、以该水性环氧固化剂配合环氧树脂配制的环氧涂料的较佳配方组成和较佳固化条件由各用户实验后确定。
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三聚体的结构说明 芳香族或脂肪族（包括脂环族异氰酸酯）均能于加热及催化下自聚为三聚体，三聚体的核基是异氰脲酸酯（isocyanurate）六元杂环。三聚反应为可逆反应。许多氮族元素化合物、有机金属化合物等，均可作为脂肪族及芳香族异氰酸酯的三聚反应催化剂。N，N′，N″-三（二甲氮基丙基）-产氢化三嗪、2，4，6-三（二甲氨基甲基）苯酚是常用的叔胺类三聚催化剂。 两种或两种以上的异氰酸酯单体在三烷基烷氧基锡催化下可制得合异氰脲酸酯。制造异氰脲酸酯型交联剂需控制三聚反应的程度，以免因无限制地反应而生成聚合度过大的无用物质，一般需加入少量阻聚剂以终止反应。阻聚剂有对甲苯磺酸酯、苯甲酰氯、磷酸、硫酸二甲酯等。即使是控制反应，二异氰酸酯的三聚体实际也是多种官能度异氰酸酯自聚物的混合物，以三聚体为主要成分。
水性环氧固化剂K系列产品是一种非离子型的水溶性改性环氧多胺加成物固化剂。该固化剂完全以水为稀释剂，不含醇醚类溶剂或助溶剂，不含醋酸类中和剂。既能乳化普通低分子量的液体环氧树脂，又能与水性环氧树脂乳液配合使用。通过配方设计，可制成品质优异的水性环氧涂料，水性环氧胶黏剂、复合材料等满足日益增长的对环保型环氧类产品的需求。产品特性：1）完全以水为稀释剂，不含醇醚类溶剂或助溶剂,可配制VOC为零的环境友好型涂料；2）对各种基材（如混凝土、金属和旧涂层）有良好的附着力，能封闭潮湿混凝土的部分碱气和水汽；3）对颜填料的接受性良好，涂膜耐化学性能优异；4）配漆工具和施工工具可以直接用水稀释；5）具有早期抗水渍与抗擦洗性。
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4．加聚反应所生成的高分子的名称是在单体名称前加上一个“聚”字。
5．加聚反应所生成的高分子的链节与单体组成相同，结构不同，故其相对分子质量是单体的相对分子质量的整数倍。
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HDI：六亚甲基二异氰酸酯，又称1，6-二异氰酸己烷，是一种脂肪族的异氰酸酯。在HDI产品中，根据不同的应用领域，HDI可以用不同的形势存在，基本包括单体、缩二脲、TMP加成和三聚体四种类型。其中单体主要用于制造胶粘剂，另外三种则基本用于涂料固化剂的生产。全球HDI还是一直处于技术垄断之中，其基本的合成工艺与MDI比较类似，全球只有少数的几家公司掌握工业化的技术。2018年，全球的HDI单体产能主要集中在亚洲及欧洲地区，亚太地区的生产能力约占全球总生产能力的50%以上。亚洲地区，HDI单体主要集中在中国和日本，其中近年来中国的新产能迅速扩张，截至2018年12月底，中国的HDI单体总产能已达15万吨/年，约占全球总产能的42%，是目前世界上拥有HDI单体产能大国家。南通质量万华HDI三聚体
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