异佛尔酮二异氰酸酯简称IPDI，化学式为C12H18N2O2，是一种脂环族的二异氰酸酯。IPDI是常用二异氰酸酯类产品中活性小的品种之一，反应平稳，其两个异氰酸酯基具有相差约十倍的不同反应活性，有利于制备各种预聚体，而且其蒸气压较低，使用操作时更加安全。 是复合推进剂的聚氨基甲酸酯粘合剂所需羟基预聚物（即聚丙烯乙二醇）的固化剂。在塑料、胶粘剂、医药和香料等行业中应用 。自然界不存在异氰酸酯化合物。早的异氰酸酯化合物是1849年由英国化学家乌尔兹（Wurtz）采用烷基硫酸盐和氰酸钾进行复分解反应而制得的。异氰酸酯耐黄变聚氨酯IPDI技术说明箴智为您分享。山东科思创耐黄变IPDI
光气化法合成方法氢氰酸法合成IPN：向反应器中加入异佛尔酮622 g（4.5 mol），加热到150℃，投加氧化钙4.14 g，缓慢滴加81 g HCN（3 mol）和207.3 g异佛尔酮（1.5 mol）混合物，在1 h内滴加完毕，保温反应1 h。IPDA合成：反应设备含有以IPN和氨为原料催化合成异佛尔酮亚胺腈的安装有离子交换器的100 mL的固定床反应器以及下游使用的含有300 mL片状钴催化剂（负载在硅藻土上）的固定床组成。为了测定催化剂的比较好条件，将60～100℃的氨以300 mL/h的速度通过固定床。通入氢气分压为100 bar，保持2 h。通入30 mL/h（28 g/h）的IPN和400 mL/h（370 g/h）的氨。两种反应原料在装有离子交换器的固定床反应器内充分混合，气相含量达到94％。氢化在高压反应釜中进行。在催化剂填充器中加入80 g雷尼钴催化剂，600 mL 20％的异佛尔酮亚胺腈溶液在120 ℃进行加氢。总压力维持在250 bar，保温反应6 h，然后打出物料。气相含量达到90％以上。河南科思创耐黄变IPDI拜耳异氰酸酯IPDI 箴智为您分享。
自然界不存在异氰酸酯化合物。早的异氰酸酯化合物是1849年由英国化学家乌尔兹（Wurtz）采用烷基硫酸盐和氰酸钾进行复分解反应而制得的。此后于1850年美国化学家霍夫曼（Hofmann）采用联苯酰胺制得苯基异氰酸酯。1884年德国亨切尔教授（Hentschel）等人采用胺或胺盐和酰氯反应，合成制得异氰酸酯化合物。该反应为异氰酸酯化合物的工业化生产奠定了理论基础。1948年发现气相非催化合成异氰酸酯。1960年德国赫斯特公司用该法开发出一种新型异氰酸酯，取名为异佛尔酮二异氰酸酯。到1988年拜耳公司改进反应条件，获得了高的产物收率，气相光气化技术才受到重视。中国于20世纪50年代后期开始研制聚氨酯树脂涂料时，开始接触异氰酸酯化合物的使用和生产。
物理性质IPDI立体结构蒸气压：0.04 Pa（20 ℃）相对密度（水=1）：1.0615 沸点：158℃（1.33 kPa，10 mmHg）；217℃（13.3 kPa，99.8 mmHg）气化热：163 kJ/(kg·℃)，52.6±3.0 kJ/mol（760 mmHg）溶解热：1.4844 kJ/kg [5] 氧平衡：按生成CO计：-136.8%；按按生成CO2计：-223.1%黏度（Pa·s）：0.015（20℃）；0.037（0℃）；0.078（-10℃）；0.15（-20℃）折射率n**：1.4829（波长：589.3 nm）自燃温度：430℃ 摩尔体积：209.4±7.0 cm3/mol生物浓缩系数：2830（25℃）标化分配系数koc：10300（25℃）油水分配系数：4.84（25℃） 溶解性：可混溶于酯、酮、醚、烃类。等张比容（90.2 K）：520.937极化率（10-24 cm3）：25.221表面张力：38.3 dyne/cm摩尔折射：63.621摩尔体积：209.404 cm3类预测化合物透过表层细胞的表观渗透系数：-7.70有效透性系数：-3.19血脑屏障穿透能力：-6.03IPDI是一种低粘度,带有轻微特殊气味的液体。
IPDI）原料生产三、加强市场、研发与生产各环节的紧密协调四、提高国内异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）生产技术水平第十四章异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）行业投资价值与投资策略分析一节异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）行业投资价值分析一、异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）行业发展前景分析二、异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）行业盈利能力预测三、投资机会分析四、投资价值综合分析第二节异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）行业投资风险分析一、市场风险二、竞争风险三、原材料价格波动的风险四、经营风险五、政策风险第三节异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）行业投资策略分析一、子行业投资策略二、区域投资策略三、产业链投资策略第十五章异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）行业投资建议。异氰酸酯科思创IPDI箴智为您分享。江西IPDI代理商
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IPDI的制备：将反应混合器预热到400 ℃，向光气吸收塔中填充活性炭。在热交换器中，将光气升温到400 ℃，压力达到11.00 mbar。以5.91 mol/h的速度通人反应器，同时以1.26 mol/h的速度通入400 ℃的IPDA，用1.25 mol/h的氮气作为IPDA的稀释剂。光气吸收塔保持3.50 mbar的压力。洗涤后的气体混合物主要有氮气，氯化氢和过量的光气。通过光气吸收塔，除掉过量的光气。
光气法是传统的异氰酸酯生产方法。产能大，单步收率比较高可达99.9％，光气与原料通入高温（300～500℃）高压（3.5-11 MPa）的管式反应器中反应。流程简单，但光气为剧毒气体，反应过程控制必须严格。此法对设备腐蚀严重，尾气对大气的污染非常严重，贮运原料与产品都不方便。中国也有很多相关的实验研究，但因其反应条件的特殊性，未进一步工业化规模试验。 山东科思创耐黄变IPDI
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