***美缝剂珠光粉相对于传统的色粉,在化学成分、结构形态上都有很大的区别,具体如下:薄片状结构:这种结构是由云母内核的形状决定的,也是表达珠光效果的基础。但给印刷转移带来不便。在油墨制备中,该特地致不能应用高速、大剪切力或者过度碾压操作,否则颜料将被破坏。颗料度比较大:以胶印为例,普通色料的颗粒度一般在0.02到0.08微米,碳黑有0.2到0.7微米,而用于印刷的珠光颜料的尺寸则在5微米到25微米,远远高于前者。较大的颗粒度给印刷转移带来一定困难。珠光粉的闪光效果是被动的,也就是说,只有在受光的条件下,它才能显示闪光效果。浙江指甲油珠光颜料价格

目前,市场上能解决的分散颜料主要有以下几种商品形式:预分散颜料,糊状颜料和母料三种。另外,还有一些诸如色饼,色浆等针对性产品。所谓的颜料色板,也称为纯色浆,色粒,干片,薄片,预分散颜料,是指颜料与特定载体树脂的固体均匀混合物,即预分散在树脂中高浓度的颜料。预分散的颜料中的颜料含量相对较高。根据不同的体系,其通常可以在50-70%之间,并且载体树脂的含量比例为约30-50%。某些颜料色板品种,例如硝基纤维素(N / C)系统也包含环保的增塑剂。预分散颜料色板,相当于油墨制造商按比例配制的颜料和树脂,它可以直接掺入油墨配方中,也可以根据要求先将色浆首先分散成半成品-色浆,然后将色浆以油墨混合的形式制成油墨制成的油。由于预分散颜料可以很容易地在高速分散机上分散,其分散细度可以完全满足一般油墨的要求。江西涂料用珠光颜料选用珠光颜料品牌的虹彩干扰色可起到即美观又防伪的效果不同颗粒度的珠光颜料。

油漆珠光粉品牌早期开发的云母珠光颜料以单覆层结构为主,技术比较成熟,由于单覆层结构遮盖性能较差,在某些特定场合应用上有一定的限制,因此人们研制了多覆层结构。推荐油漆珠光粉这种多覆层结构具有多层无色透明膜,它兼有本色金属氧化物膜和纳米级金属微粒的共同作用,既可对光线产生干涉作用得到珠光效果,又可对光线产生强散射作用得到金属光泽,提高了遮盖能力。其合成过程如下:云母→云母悬浮液→包覆二氧化钛→低温无氧煅烧→包覆Cr(OH)3。其中低温无氧煅烧是在200℃以下氩气环境中进行的,云母表面TiO2膜表面的Ti被还原为低价钛的氧化物和金属钛。TiO2膜上再包覆一层Cr(OH)3膜,在TiO2和Cr(OH)3膜之间还沉积一层呈斑点状分布的低价钛氧化物和金属钛。这种三覆层的云母珠光颜料具有较高的遮盖力和着色能力,但珠光效果与双覆层云母珠光颜料相比有所下降。
影响印刷品珠光效果的主要因素有:油墨的性质,油墨的转移方式,印刷工艺和印刷机的种类等。高质量的金色珍珠粉颗粒比传统的油墨颜料大,因此为确保打印质量,必须调整某些打印条件。在转印和凹版印刷辊上的线数(片数)应校正为75-100线数(片数),网版在100目中尽量为250目,以匹配使用较大的颗粒,这样还会使墨膜增厚,因此要调整干燥温度,必须注意纸张的光滑度。溶剂的挥发性和显影剂的性能。***金色珠光粉具有金属颜料的闪光效果,并且可以产生天然珍珠的柔和色彩。它的闪光效果是被动的,也就是说,它将在光照条件下显示闪光效果。目前,世界上生产和使用普遍的珠光颜料,是以天然云母片为重要(云母尺寸从4μm到120μm,厚度约0.5μm),通过特殊的化学工艺,在其表面涂有一层或多层多层钛或其他金属氧化物。珠光粉末根据其颗粒大小显示出不同的使用效果。珠光粉还普遍用于指甲油、口红、眼影、粉饼,染色剂等化妆品及个人护理品行业。

***美缝剂珠光粉片晶对光线会产生反射和折射,大部分光线会被多重平行反射而形成珍珠光泽,一部分光线(如红色)会穿透透明片晶,其余部分被反射,反射光的色相为透射色的补色即绿色。在薄片上包覆高折射率的二氧化钛,通过精确控制薄膜的厚度,可得到银白或金、红、紫、蓝、绿等不同色相的珠光效果。在薄片上包覆高折射率的二氧化钛和三氧化二铁,通过精确控制金属氧化物的包裹厚度,可得到色相不同的金色珠光。在薄片上包覆高折射率的三氧化二铁,通过精确控制薄膜的厚度,可以产生不同金属光泽的闪光效果。如果要求耐候性好,可以选择金红石型二氧化钛被覆于云母的珠光颜料。南京特殊壁纸珠光颜料生产厂
推荐印花珠光粉根据它目数可分为40目、80目、160目、300目等等以此类推。浙江指甲油珠光颜料价格
进口珠光粉相对于传统的色粉,在化学成分、结构形态上都有很大的区别。为了避免上述特点在实际印刷中造成麻烦,进口珠光粉经过多年研究的基础上总结了一些实际有效的经验,供印刷油墨和印刷厂商采用:颜料的预先润湿:在将颜料混入油墨之前,应对颜料进行润湿操作。进口珠光粉作为特种效果色粉,由于其独特优雅的光泽,以及不同的颜色的色粉和粒径,造成的柔和、闪烁的外观效果,使其在许多工业领域内都得到越来越多的应用。珠光粉能呈现出自然界的珍珠以及金属所具有的优雅光泽色彩。浙江指甲油珠光颜料价格
对树脂粒料直接着色:珠光颜料不能直接加入到树脂粒料中,而必须选用液体偶联剂将其固定在树脂颗粒的表面,使其产生一种物理或化学的结合。这类偶联剂包括各种软化剂和精制矿物油。此外,通过加入乳化剂或高沸点溶剂改善界面的润湿性能。通常情况下偶联剂加量为树脂量的0.2-0.5%,如需珠光颜料在树脂中分散更均匀,可在颜料与树脂混合物中添加1%的低分子量的聚乙烯粉末。用这种方法着色较大添加量为2%,超过这一用量,因树脂表面无空间继续吸附,多余颜料只能散落出来。 纺织行业利用珠光颜料印染织物,增加时尚感。江苏购买珠光粉生产商对树脂粒料直接着色:珠光颜料不能直接加入到树脂粒料中,而必须选用液体偶联剂将其固定在树...