树脂中阻聚剂等其它添加剂的影响
在保存未固化的液体 UPR 时，要加入阻聚剂，使 UPR 商品在贮存过程中免于过早胶凝变质。引发剂和促进剂反应释放出的游离基，一开始是被阻聚剂消耗掉，阻聚剂变为稳定的大分子失去阻聚能力。 因此， 低反应活性的树脂有可能因为其中加入的阻聚剂量很少而显得反应活性很高， 而高反应活性的树脂也可能因其中加入了较大量的阻聚剂变得不甚活泼。 另外树脂中的填料、色浆、低收缩添加剂等也会影响树脂的固化程度。 苯乙烯与聚酯分子之间的反应。贵港环氧树脂固化剂批发价格
固化剂、促进剂加入树脂后产生大量气泡，低反应活性或阻聚剂含量高的树脂现象尤明显。
夏季气温升高，起泡现象更为严重。
这是由于固化剂中的过氧化氢快速分解，未能与树脂及时反应引起的。
UPR 的固化属于自由基共聚合反应。固化反应具有链引发、链增长、链终止、链转移四个游离基反应的特点。
链引发——从过氧化物引发剂分解形成游离基到这种游离基加到不饱和基团上的过程。
链增长——单体不断地加合到新产生的游离基上的过程。 与链引发相比， 链增长所需的活化能要低得多。
链终止——两个游离基结合，终止了增长着的聚合链。
链转移——一个增长着的大的游离基能与其他分子， 如溶剂分子发生作用， 使原来的活性链消失成为稳定的大分子，同时原来不活泼的分子变为游离基。
汕头定制固化剂特价这一点对于耐腐蚀用途的树脂固化尤为重要。
后固化处理方法：可于 40℃下 2 小时，60℃下 2 小时，80℃下 4 小时进行处理，（如果有条件可于 100-120℃处理 2 小时效果更佳）然后常温养护 24 小时后再投入使用。如施工单位无热处理条件， 可在施工后常温养护 1 个月 （环境温度低时还要适当延长养护时间） ，使其充分固化，再投入使用。这一点对于耐腐蚀用途的树脂固化尤为重要。
一定量的 UPR 混合物固化时所放出的热量是固定的，它取决于其组分的化学成份。但是放热的速度及由此而引起的温度上升速度和体系所能达到的比较高放热峰温度则取决于UPR 混合物的形状与尺寸、周围的温度、所加入的引发剂、促进剂及阻聚剂的成分与浓度诸多因素。在同样成分下，大制件相对小制件热损失少，温升就较高。如果参与固化的 UPR量太大，有可能造成放热失控，体系会因放热、收缩而开裂，甚至分解冒黑，直至着火。
甲基四氢邻苯二甲酸酐 MTHPASYG-8401 HY-905 HK-021 TCG-1156 KZ-5217 MCD MHAC 浅黄液体，比重：1.21 , 折射率:1.498 , 粘度:50-80cps，酸值：81-85 凝固点小於-15℃ 闪点大於130℃ 每100份标准树脂用52-70份 固化：60-70℃脱泡 100℃2小时+150-200℃2-10小时。抗弯强度129.4MPa 抗冲强度18.33KJ/cm2 剪切强度10.59MPa 弯曲模量3.175x103MPa 拉伸模量2.83x103MPa 热变形温度128℃ 击穿电压49KV/mm 介质损耗1KC 3x10-3 介电常数1KC 3.3 体积电阻DC500V 85℃ 1.7x1014 常用促进剂有苄基二甲胺、DMP-30、三乙醇胺、2-乙基-4甲基咪唑、苄基咪唑等，用量为0.2-2%。
内次甲基四氢邻苯二甲酸酐 NA647酸酐 又名纳迪克酸酐 白色粉末 每100份标准树脂用80-100份 树脂的固化度越高其弯曲强度及模量越大。
彩色胶衣一直是不饱和树脂产品系列中的皇冠级产品，长期以来被少数几家企业所垄断。随着**与环保治理的深入，长距离小批量多品种的频繁运输已经越来越难以满足市场的需要，因此越来越多的地域性树脂生产企业已经在考虑介入彩胶产品。越来越多的玻璃钢厂受困于车间的味道，也就是树脂的味道。解决这个问题根本出发点就是减少树脂本身的苯乙烯排放，这个问题看起来简单，但是要达到技术与成本的平衡却绝非易事。尤其是三年蓝天计划已经在刚刚召开的国家常务会议上列为今后三年的国家战略，因此如何降低不饱和树脂的VOC排放将会成为所有下游用户关注的焦点。复合材料/人造石行业新型我们通常所指的后期固化就是指这个阶段。河源环氧树脂固化剂单价
低温或高湿度的不利的固化条件下，可采用复合固化系统 过氧化甲乙酮 1% N，N-二甲基苯胺 0.5% 过氧化苯甲酰 2%。贵港环氧树脂固化剂批发价格
固化剂和促进剂
常用固化剂有过氧化甲乙酮，与之配合的促进剂异辛酸钴，加速剂一般为N,N-二甲基苯胺（50%）。
使用配比：100份树脂，加固化剂2~3份，促进剂1~2.5份。当温度低需用加速剂时，加量为0.2~0.5%份。添加顺序为：加速剂®促进剂®固化剂，并且每加一种时，都必须充分与树脂混合均匀后，才可加入第二种。
注意事项：过氧化甲乙酮是潜在性物必须远离火源、碰撞及避免阳光直射。储藏在阴凉、通风处。但决不可与促进剂放在一起，二者相互混合会引起燃烧及。
空气阻聚性：树脂在固化过程中受空气中氧的阻聚，表面既发粘。欲改善此现象可采取一下措施
用保护膜可加入0.2~0.4%的气干剂。但加入气干剂的树脂只能用于表面层决不能用于层间（否则产生脱层现象）。
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