荧光粉注意事项：荧光粉本身的各种参数对于封装后的LED性能来说影响重大，荧光粉的组成决定了其色坐标，相应地会影响LED的相关色温。荧光粉的颗粒大小影响其发光亮度，一般来说，大颗粒获得的亮度高，颗粒呈球形也有利于提高发光效率。粒度分布越宽，宽度系数(D90-D10)/D50也就越大，导致封装落Bin率降低，同时使LED出光均匀性受到一定影响。颗粒的表面形貌如存在缺陷，也降低其老化性能，进而影响LED的使用寿命。对于背光而言，除了亮度这一首要追求的目标外，关键的就是色域，是指某个显示系统所能表达的颜色数量所构成的范围区域，NTSC色域就是某一RGB三基色坐标组成的三角形区域与NTSC标准RGB三个色坐标组成的三角形区域的比值，比值越高，色彩的表现力越好，它决定了荧光粉方案的选择。影响荧光粉亮度的因素有：墨层厚度。金华质量好的荧光粉颜色
影响荧光粉的因素：影响荧光粉在激发过程中的光效主要是因为荧光粉激发光谱半波长过宽，即几乎可见光波长均可以对荧光粉起到激发的作用，致使荧光粉在激发过程中被激发出来的可见光会再次激发荧光粉且反复循环，在这种反复循环的过程中使激发能量和被激发出来的能量不断的损耗，从而降低了荧光粉的激发效率。如果荧光粉在制作时能够将其激发光谱的半波宽尽可能的降到较低，那么荧光粉的激发效率定会有很大幅度的提升。由于激发光谱半波宽过宽，在荧光粉被激发的过程中已经激发出来的可见光会重复激发荧光粉，反复循环这个过程直至光线穿过荧光粉。金华品牌荧光粉分析在鞋材中蓝绿色荧光粉用的是比较多的。
荧光粉中的表印油墨的连结料主要是聚酰胺树脂，其附着力好，光泽好，但高温条件下不适应，复合时牢度差，非蒸煮型里印油墨的连结料主要是氯化聚丙烯，国外也有用硝酸纤维及氯乙烯———醋酸乙烯共聚树脂的。国产金龙GD—1型及东方200型均属此类。耐高温蒸煮的里印油量连结料是聚氨酯，使用时加入一定量硬化剂，二液混合，反应交联，如东方300型。表印油墨所用溶剂主要是二甲苯，异丙醇。而一般里印油墨溶剂以甲苯、醋酸乙酯为主。耐高温蒸煮里印油墨则是乙酮、醋酸乙酯等为主。里印油墨溶剂适合高速印刷、溶剂的挥发度较快、溶剂残留量特别少。
荧光颜料的常见类别：需要利用高分子的性质，日光荧光颜料有非常多的类别。按照载体树脂性质分类，可分为：a热塑性荧光颜料：线型；b热固性荧光颜料：体型；c可溶解色精荧光颜料；d水乳型荧光颜料。按照载体树脂类别分类，可分为：a胺基树酯；b聚酰胺树酯；c聚酯树酯；d丙烯酸乳液。按照应用领域分类，可分为塑胶类和涂料类.再细分又有：a塑胶类：低温型；中温型；高温型；b涂料类：水性涂料；油性涂料；粉末涂料。按照环保指标分类，有：a含甲醛；b不含甲醛。在自然有光线条件下，无论是黎明、黄昏、灰雾气候或者投射等，荧光光泽具有远远优于传统光泽的可见性，能更早、更快地吸引人的注意力。荧光颜料的这些特点使其在塑胶、溶胶、纸品、色浆、油墨、油漆、涂料、色母、化纤、纺织等等的着色方面有着优异的表现。影响荧光粉在激发过程中的光效主要是因为荧光粉激发光谱半波长过宽。
白光LED的制作方式主要有两种，一种是采用红、绿、蓝三基色LED芯片封装成白光LED，另一种是利用单个LED芯片配合荧光粉。后一种方式在生产成本、散热和控制电路上具有优势，在工业上为常用。因而，荧光粉是半导体照明的关键材料之一。目前，LED用的荧光粉主要有三大体系，即铝酸盐、硅酸盐和氮(氧)化物。YAG粉和TAG粉为常用的黄粉，LuAG粉为绿粉，量子效率均大于90%，同时具有优良的化学稳定性和热稳定性。硅酸盐体系主要有M2SiO4:Eu2+和M3SiO5:Eu2+(M=Ca,Sr,Ba)荧光粉。前者可作为绿粉和黄粉，后者是橙色粉。这类硅酸盐荧光粉的化学稳定性和热稳定性相对要差一些。好的荧光粉能产生***的白光。金华质量好的荧光粉颜色
LED荧光粉在使用过程中不会存在有大功率小功率荧光粉之分。金华质量好的荧光粉颜色
说到氮化物首先想到的往往是红粉，由于N的存在，共价键性增大，进而Eu等芙受激发及发光波长向长波方向变化，从而得到红光。氮化物红粉目前常见的体系有两种，258体系（(Ca,Sr)2Si5N8:Eu）和1113体系（(Ca,Sr)AlSiN3:Eu）。对于258体系而言，*含Ca的情况下波长为610nm，*含Sr的情况下为620nm，而Ca与Sr之比大致为1：1的情况下波长为650nm。而1113体系荧光粉在*含Ca时波长为650nm左右，*含Sr的情况下为610nm，将组成中的Ca替换为Sr，可使发光波长蓝移。258体系相对1113体系而言，其可靠性较差，所以目前常见的主要是1113体系氮化物红粉。金华质量好的荧光粉颜色
