珠光颜料，（又称珠光材料或珠光粉）。是作为提高产品附加价值的高亮度材料，在印刷行业使用效果较好，其能够提高产品色泽的鲜艳程度，也可以改变色彩呈色效果，它呈现彩虹般的干涉色，反射和折射在薄片上。干涉色根据二氧化钛或其他金属氧化物的厚度而不同，具有深远的、立体的、丝般的感觉，具有极好的多色效果。珠光粉又分为普通粉状珠光材料和使用软树脂分散的珠光球，颜色主要有银色、亮金色、金属色、彩虹干扰色以及变色龙系列等，其中珠光粉又根据使用方向和使用效果有不同粒径的区分，粒径越小，珠光粉遮盖力越强;粒径越大，珠光粉光泽度越强;在印刷行业粒径有比较严格的要求，小粒径可以用于胶版印刷，较大的粒径可以用于柔印和凹印，并有更好的效果。珠光颜料有极好的分散性。金华订购银白珠光粉
珠光颜料有极好的分散性，一般只需轻微搅拌即可混入低黏度印刷油墨。由于珠光颜料是层状结构，因此与油墨混合时只能轻微搅拌，避免强烈的机械处理，以免珠光粉表面破损。珠光颜料时能在光照下显示出深远、晶莹的珍珠般色彩的一类颜料，如鱼鳞粉、氧氯化铋、碱式碳酸铅、砷酸氢铅、亚磷酸氢铅以及云母性珠光颜料等。根据片晶的大小不同，珠光颜料在塑料提体重表现出的效果也不同。珠光颜料在聚氯乙烯鞋料与薄膜、有机玻璃、醋酸纤维等塑料中应用效果十分理想，在聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯等塑料中，经注射、挤出成型得的塑料制件，也表现出明显的珠光效果。金华订购银白珠光粉珠光颜料效果明显，无毒，无味，耐高温，化学惰性强，普遍地应用于天然清漆种。
珠光粉使用方法大致分有2种，一种是加入水性或者油性树脂或者成膜剂调和，直接喷涂。 另外一种是珠光效果比较弱，可以在水性漆或者油性漆内加入珠光粉，再进行上色补色。珠光粉颗粒大小和喷漆径口大小要注意，颗粒太大，而口径太小就会堵塞喷枪。调配好珠光漆静止一段时间后会容易沉淀，所以上色前都是要再摇一摇再上色，喷出来的珠光会均匀些。如果要深色改浅色，往往都需要先喷涂一层白色皮革漆来遮盖。但是很多时候都会出现底色太深导致遮盖不住，透底的情况。如果喷得过厚又会影响美观、手感等问题。只要在白色皮革漆里面添加一点1200目银白珠光粉，再进行喷涂就可以把深色的颜色遮盖住，也不会出现透底的情况。
在装饰纸印刷中，珠光粉表现为华贵辉煌、光亮大气的格调，可推高装饰纸的档次。其中，珠光粉独特的金属质感，越来越多深受客户的青睐。但是，在装饰纸印刷中，想要印好含有珠光粉的油墨并不容易。 珠光粉油墨是用铜粉（俗称金粉）或铝粉（俗称银粉）与适量的连接料（调墨油、珠光冲淡剂）及少量附加剂调制而成的印刷油墨，通常称为金属粉油墨。其中，用铜粉制成的称为金粉油墨，用铝粉制成的称为银粉油墨。 金粉是一种由铜、锌以及微量的铝等多种金属颗粒通过机械方法与硬脂酸等一起经多次研磨、分散、抛光等工序制成的极细的鳞片状金属粉末。 金粉的颗粒呈平滑的鳞片状，每一鳞片直径约50～100μm，厚度约0.10～1.80μm，水面覆盖能力一般为4000cm2/g。由于金粉中含锌量的不同，金粉具有不同的色泽，一般认为含锌10%以下者为红光金粉，含锌20%以上者为青光金粉，介于二者之间的称为青红金粉。珠光颜料重金属含量低，符合相关安全技术标准，因而可用于食品包装和儿童玩具。
珠光油墨在使用过程中有时会出现沉积现象，采用贮油缸循环式操作，用低速搅拌，保持珠光粉流动，同时利用油墨泵将油墨引至油墨盘中进行印刷，剩下的珠光油墨再由管道流回油墨缸，此装置可以防止珠光粉沉淀，同时可以保持颜色稳定。版滚的雕刻深度与印刷效果也有很大关系。如加入防沉剂防止沉淀，油墨浓度就会提高，流动性降低，达不到印刷的要求，此问题值得使用厂家重视。珠光粉的颗料尺寸与印刷版滚雕刻深度有极大的关系，若版滚雕刻深度不够，在印刷时只会把油墨转移，而把珠光粉剩留在墨槽里，导致愈来愈严重沉淀及常见的上浮下沉现象。在订购珠光颜料之前，必须了解清楚产品要求的珠光效果，以便确定何种型号的珠光粉较合适。珠光颜料是改变金属氧化物薄层，就能产生不同的珠光效果。金华订购银白珠光粉
珠光颜料，（又称珠光材料或珠光粉）。金华订购银白珠光粉
珠光粉属于不溶解性颜料，需要依赖亲合性很好的冲淡剂才能使珠光粉全部湿润溶解，印刷后效果才能达到完美。珠光粉与冲淡剂的混合：珠光粉是一种晶体粉末，用冲淡剂调和时，若处理不当，极易粘结成球状，导致在印刷中形成印刷光泽差等弊病。所以采用很好的冲淡剂是非常重要的。为防止珠光颜料互相粘结，开成小球状，必须先把所需的珠光粉称重后，慢慢加入冲淡剂调均匀，避免珠光粉在冲淡剂中粘结，如印刷粘度太高，可适当加入一些稀释剂。如果需要彩色珠光效果，可在调好的珠光粉中加入0.5－1%的普通彩墨，即可达到彩色珠光效果。金华订购银白珠光粉
