树脂的固化度对制品性能的影响
经过理论和实践测试表明：
①、树脂的固化度越高其弯曲强度及模量越大；
②、树脂的固化度越高其制品的耐腐蚀性越好；
③、树脂的固化度越高制品耐热性能越好；
④、拉伸强度和断裂延伸率的比较大值出现在树脂固化度为 90%左右。
UPR 的固化是一个复杂的化学过程，受很多因素的影响，因此，无论是 UPR 生产厂家，还是应用厂家都应掌握一些 UPR 基本的固化常识， 才能在安全生产、 提高生产效率的基础上，针对自身产品的特点， 有效地解决实际生产中出现的各种问题。 相信随着应用厂家对树脂的固化常识的不断深入了解，他们生产的产品质量将会有质的飞跃。
但是放热的速度及由此而引起的温度上升速度和体系所能达到的比较高放热峰温度则取决UPR 混合物的形状与尺寸。盐城593固化剂和促进剂
氨乙基呱嗪 AEP H2NC2H4N2C4H9分子量129 活泼氢当量43 无色液体 每100份标准树脂用13-23份 常温-200℃固化 3天-30分钟适用期50克25℃30分钟，热变形温度100-120℃ 抗压强度590kg/cm2，抗拉强度610kg/cm2，伸长率8.8%，冲击强度1-1.2尺-磅/寸 洛氏硬度95-105。可常温固化、放热量大、适用期短。 耐冲击性好
六氢吡啶 HHP NC5H11 分子量85 活泼氢当量85 无色液体 每100份标准树脂用5-7份
异佛尔酮二胺 IPDA （CH3）2 C6H3（CH3）（CH2NH2）分子量169 活泼氢当量42.2 无色液体 每100份标准树脂用24份 固化80℃4小时+150℃4小时、常温24小时。性能：适用期400克25℃75分钟或50℃10-15分钟，马丁耐热135℃，(热变形温度149℃) 抗弯强度1250kg/cm2，冲击强度 17Kg-cm/cm2 抗张强度730 kg/cm2，断裂伸长3.6 tg δ 0.002(25℃，100C/S） 表面电阻大於1012Ω（1000V）体积电阻大於1016Ω.cm（1000V）介电常数（50赫23℃）3.78 功率因数（50赫23℃）0.002中温固化、低温性能好。 温州快干固化剂种类聚酯分子与聚酯分子之间的反应。
固化剂和促进剂
常用固化剂有过氧化甲乙酮，与之配合的促进剂异辛酸钴，加速剂一般为N,N-二甲基苯胺（50%）。
使用配比：100份树脂，加固化剂2~3份，促进剂1~2.5份。当温度低需用加速剂时，加量为0.2~0.5%份。添加顺序为：加速剂®促进剂®固化剂，并且每加一种时，都必须充分与树脂混合均匀后，才可加入第二种。
注意事项：过氧化甲乙酮是潜在性物必须远离火源、碰撞及避免阳光直射。储藏在阴凉、通风处。但决不可与促进剂放在一起，二者相互混合会引起燃烧及。
空气阻聚性：树脂在固化过程中受空气中氧的阻聚，表面既发粘。欲改善此现象可采取一下措施
用保护膜可加入0.2~0.4%的气干剂。但加入气干剂的树脂只能用于表面层决不能用于层间（否则产生脱层现象）。
简单来说，临界温度就是过氧化物大量分解产生自由基的比较低温度。 （这个温度一般来说只是一个近似值。在此温度以前同样也有游离基放出，只是程度不同而已。）
我们可以根据过氧化物的临界温度不同将过氧化物分为中温引发剂或高温引发剂。 对于拉挤成型以及模压成型就是依据所使用的过氧化物的临界温度来确定工作温度的。 一般设定工作温度要稍高于引发剂的临界温度。（例如：过氧化甲乙酮的临界温度是 80℃；过氧化苯甲酰的临界温度是 70℃；过氧化二叔丁基为 146℃；过苯甲酸叔丁酯为 194℃。拉挤成型工艺选用过氧化二苯甲酰和过氧化二叔丁基为引发剂，程序升温采用的温度就是 90℃；160℃。） 该阶段中， 树脂与某些溶剂 （如乙醇、 **等） 接触时能溶胀但不能溶解，加热时可以软化但不能完全熔化。
显然， 在这样高的温度下使树脂固化是不实用的。 因此人们找到了能在较低的温度下即可分解产生自由基的物质，这就是有机过氧化物。一些有机过氧化物的 O—O 键可在较低的温度下分解产生自由基。其中一些能在 50-150℃分解的过氧化物对树脂的固化很有利用价值。我们可以利用有机过氧化物的这一特性，选择其中的一些作为树脂的引发剂，或称固化剂。这里所说的“催化剂”与传统意义上的“催化剂”是不同的。在传统的观念上，“催化剂” 这个术语是为反应物提供帮助的，它们在促进反应的同时，本身并没有消耗。而在 UPR固化反应中，过氧化物必须在它“催化”反应以前，改变它本身的结构，因此对于用于 UPR固化的过氧化物来说，一个较合适的名字应该叫做“起始剂”或“引发剂”。
说到过氧化物我们要有必要了解的两个概念是活性氧含量和临界温度。其中“活性氧”或“活性氧含量”是一个与固化剂有密切关系并常常被误会的概念。
使其充分固化，再投入使用。上海树脂固化剂和促进剂
后固化处理方法：可于 40℃下 2 小时，60℃下 2 小时。盐城593固化剂和促进剂
二氨基二苯基甲烷 DDMHT-972 DEH-50 [（NH2）（CH3）C6H4 ]2CH2 分子量196 活泼氢当量49 白色结晶 长期暴露在日光下呈褐色 熔点89℃ 每100份标准树脂用25-30份 固化60℃2小时 +150℃2小时。 适用期500克50℃3小时热变形温度145-150℃ 抗弯强度1190kg/cm2，抗压强度710kg/cm2，抗拉强度550kg/cm2， 伸长率4.4%，冲击强度0.3-0.5尺-磅/寸 洛氏硬度106。介电常数（50赫23℃）4.4 功率因数（50赫23℃）0.004 体积电阻大於1015Ω.cm耐热、耐腐蚀性优，电性能好,毒性小。 耐热、机械强度高。因是固体，使用不方便，与树脂加热混合时需注意防止凝胶。
二氨基二苯基砜 DDSHT-976 [（NH2）C6H4 ]2SO2 分子量248 活泼氢当量62 熔点175℃ 每100份标准树脂用35-40份 固化130-150℃3天-2小时。 适用期500克130℃1.5小时 通常以BF3-胺络合物为促进剂（用量为0.5-2%) 热变形温度175-190℃ 抗弯强度1220kg/cm2，抗压强度710kg/cm2，抗拉强度580kg/cm2， 伸长率3.3%，冲击强度0.3-0.5尺-磅/寸 洛氏硬度110。 耐热、耐腐蚀性优，电性能好,毒性小。 反应慢。耐热175℃。 盐城593固化剂和促进剂
