玻璃钢/人造石厂目前头疼的问题就是如何降低生产车间里面的味道，通过收集进行活性炭处理是比较早采用的比较好的方法，但是这种方法已经越来越不被地方环保部门认可。要想彻底解决这个问题，采用RTO焚烧炉对有机废气进行焚烧处理是一种比较现实的方法，但是这个过程中大量的燃料被耗费在燃烧空气之中，产生大量无端消耗，增加了环保处理成本。能否有新的技术路径，既能保证对有机废气的彻底处理，同时又能减少燃气消耗，降低处理成本。否则促进剂与初级游离基的逆反速度会大于初级游离基引发单体的速度， 结果使转化率下降。河池V388固化剂
玻璃钢废料的处理与回收一直是压在复合材料产业链上的一座大山，这个问题解决不好，将会导致热固性复合材料的应用受到极大的限制。尽管国外在这方面已有成熟的经验，但是在中国目前的经济结构下，如何实现玻璃钢废料的可回收再利用，仍然需要业内企业做出努力与探索。助剂号称是化学工业的味精。助剂虽小，但是往往能起到四两拨千斤的作用，小助剂解决大问题。20多年以来，助剂在复合材料产业链中的应用已经越来越广，人们对助剂的重视程度也越来越深入。随着碳纤维市场的快速增长，人们一直在思考一个问题，通过什么技术手段能够把不饱和树脂引入碳纤维复合材料的应用领域？温州玻璃钢固化剂用量一般促进剂与固化剂（过氧化物）的摩尔比必须小于 1这种情况只有在选择钴盐作为促进剂的情况下才能计算出。
固化剂、促进剂加入树脂后产生大量气泡，低反应活性或阻聚剂含量高的树脂现象尤明显。
夏季气温升高，起泡现象更为严重。
这是由于固化剂中的过氧化氢快速分解，未能与树脂及时反应引起的。
UPR 的固化属于自由基共聚合反应。固化反应具有链引发、链增长、链终止、链转移四个游离基反应的特点。
链引发——从过氧化物引发剂分解形成游离基到这种游离基加到不饱和基团上的过程。
链增长——单体不断地加合到新产生的游离基上的过程。 与链引发相比， 链增长所需的活化能要低得多。
链终止——两个游离基结合，终止了增长着的聚合链。
链转移——一个增长着的大的游离基能与其他分子， 如溶剂分子发生作用， 使原来的活性链消失成为稳定的大分子，同时原来不活泼的分子变为游离基。
这里所说的“催化剂”与传统意义上的“催化剂”是不同的。在传统的观念上，“催化剂” 这个术语是为反应物提供帮助的，它们在促进反应的同时，本身并没有消耗。而在 UPR固化反应中，过氧化物必须在它“催化”反应以前，改变它本身的结构，因此对于用于 UPR固化的过氧化物来说，一个较合适的名字应该叫做“起始剂”或“引发剂”。
说到过氧化物我们要有必要了解的两个概念是活性氧含量和临界温度。其中“活性氧”或“活性氧含量”是一个与固化剂有密切关系并常常被误会的概念。
该阶段中，树脂既不溶解也不熔融。
甲基四氢邻苯二甲酸酐 MTHPASYG-8401 HY-905 HK-021 TCG-1156 KZ-5217 MCD MHAC 浅黄液体，比重：1.21 , 折射率:1.498 , 粘度:50-80cps，酸值：81-85 凝固点小於-15℃ 闪点大於130℃ 每100份标准树脂用52-70份 固化：60-70℃脱泡 100℃2小时+150-200℃2-10小时。抗弯强度129.4MPa 抗冲强度18.33KJ/cm2 剪切强度10.59MPa 弯曲模量3.175x103MPa 拉伸模量2.83x103MPa 热变形温度128℃ 击穿电压49KV/mm 介质损耗1KC 3x10-3 介电常数1KC 3.3 体积电阻DC500V 85℃ 1.7x1014 常用促进剂有苄基二甲胺、DMP-30、三乙醇胺、2-乙基-4甲基咪唑、苄基咪唑等，用量为0.2-2%。
内次甲基四氢邻苯二甲酸酐 NA647酸酐 又名纳迪克酸酐 白色粉末 每100份标准树脂用80-100份 树脂的固化度越高其弯曲强度及模量越大。清远V388固化剂出厂价
拉伸强度和断裂延伸率的比较大值出现在树脂固化度为 90%左右。河池V388固化剂
二氨甲基环已烷 1。3 BAC C260 （H2NCH2）2C6H8 棕色液体 每100份标准树脂用18份该环状多元胺在常温下不能完全固化，需进行后固化80-150℃，得HDT达150℃左右。常需加促进剂：叔胺、亚磷酸三苯酯、水杨酸、甲酚等。
孟烷二胺 MDA （CH3）（H2N）C6H8 C（CH3）2NH2 分子量169 活泼氢当量42.2 浅黄色液体 每100份标准树脂用6-22份 加温固化 80-130℃ 2小时-30分钟适用期50克25℃长8-16小时。热变形温度148-158℃抗弯强度1050-1190kg/cm2，抗压强度710kg/cm2，抗拉强度610kg/cm2，伸长率2.9%，冲击强度 0.4尺-磅/寸 洛氏硬度105。粘度低、适用期长。加热迅速固化，毒性小。
河池V388固化剂
