珠光颜料在调配油墨时,能够采纳加入增稠剂来阻止沉降或预先润湿颜料,然后再分散在连结料中,以避免凝结或沉降。因为云母钛珠光颜料拥有良好的分散能力,为油墨制造创造了优越的条件,在低黏度油墨介质中,只需采纳低速搅拌即可得到良好的分散效果。同时能够避免采纳别的油墨制造中运用三辊机、高速搅拌机或球磨机等设备,由于其会导致云母钛珠光颜料颗粒被打碎而失去光泽。即便生产中必须运用上述设备来分散,也应安排在油墨生产经历中的下一个阶段,将云母珠光颜料加入混匀即可。一味寻求提升珠光颜料的用量,并不能改善珠光的效果,当颜料用量达到一定值后,珠光效应就不再发挥其作用了。盲目追加颜料用量的结果:一是使油墨成本升高;二是使油墨的印刷牢度下跌。为保证油墨的印刷适应性,一般建议珠光颜料的用量应控制在12%~15%。珠光颜料效果明显,无毒,无味,耐高温,化学惰性强,普遍地应用于天然清漆种。杭州珠光颜料使用
珠光颜料是半透明的,应用过程中,必须留意它的光泽性能并加以利用,才能达到良好的珠光效果。由于珠光颜料的化学性质稳定,而且是非金属颜料,安全性可以保证。因此,在塑料加工中的应用十分普遍,例如人造革、墙纸、塑料包装膜、化妆品、洗发用品的包装、家电塑料件,到人造珍珠,塑料纽扣以及其它的塑料制品,都普遍利用珠光颜料来增加吸引力。而且珠光颜料几乎可以应用于所有的热塑性塑料和一部分的热固性塑料。塑料中所使用的珠光颜料的浓度,取决于不同的应用条件,但一般为1-2%(占树脂重量),已可达到满意的珠光效果,对某些薄膜产品来说,则要采用高达4-8%的珠光颜料浓度。另外,一些透明度较低的颜料亦需要采用较高含量的珠光颜料或较大的颗粒以突出效果。杭州珠光颜料使用珠光粉利用光的折射和透射来再现珍珠般柔和优雅的光泽。。
在珠光颜料的使用方面,有以下方法:1.胶版印刷中选用粒径较小的珠光粉与印刷油墨按一定比例混合后进行印刷;或者使用水性、UV上光系统在进行上光的上光油中加入一定比例的珠光粉进行上光涂布,效果较好;珠光浆与胶印油墨按一定比例混合进行印刷可以较大的提高油墨亮度以及朱光效果;2.凹版和柔版印刷选用与印版相对应粒径的珠光粉与油墨混合进行使用;3.珠光效果与该种油墨对珠光的承载能力和混合比例有关。由于珠光颜料表面包覆的TiO。具有强极性,在有机物中易凝聚成团并沉降,其分散性和分散稳定性都很差,直接影响了珠光颜料本身优异性能的发挥和进一步的推广应用,因此必须对其进行表面处理。可用于珠光颜料表面改性,以提高其分散性的表面改性剂很多,如偶联剂、表面活性剂、有机硅等。
在制作皮具时候,有很多的珠光包包,鞋子都会使用珠光。珠光皮表面为高目数的珠光粉涂饰所成,这种涂饰不仅使皮革有极好的物理性能,还能使皮革达到好的外观效果,这种涂饰的想法来源于人们对珠宝光泽的渴望,是现在皮革料中的精品。珠光粉根据使用方向和使用效果有不同粒径的区分,粒径越小,珠光粉遮盖力越强;粒径越大,珠光粉光泽度越强;名匠珠光粉系列高光泽;粒径超细;遮盖力较强;色度艳丽。珠光粉用于制作皮革的各种金属效果。可用于光面牛皮、羊皮等。凹版和柔版印刷选用与印版相对应粒径的珠光粉与油墨混合进行使用。
珠光油墨配制工艺 珠光颜料油墨的质量很大程度上取决于树脂载体对片状颜料的润湿、分散性以及在墨膜中的平行取向程度。前者是由所选择的树脂本身结构及特性所决定的,后者则要依靠油墨设计配方及正确实施印刷工艺来实现。树脂载体是基础,配方设计和印刷工艺是关键。 理想的油墨应具有较低的固体含量,为此,珠光颜料使用量不宜太多,因为颜料过多容易密**呈不规则状态,极易排列不良,而在印刷的墨层干燥过程中墨层体积应有较大的收缩力,利用收缩力和片状粉粒的自身重力作用,将片状云母钛珠光颜料压缩,使其趋于平行,这与色浆、涂料、油墨的比重、黏度等诸多因素密切相关。片状颜料越能平行于基材排列,则颜料的珠光效果越好。向油墨中加入一定量的聚乙烯蜡分散液可以提高其定向性能。珠光颜料是改变金属氧化物薄层,就能产生不同的珠光效果。上海订购云母钛珠光粉
珠光粉具有无毒、耐高温、耐酸碱、耐光照、不变色、不导电等特点。杭州珠光颜料使用
颜料是作为网印油墨、涂料等的着色剂而使用的材料,一般不溶于水、油或溶剂,应用过程中以微细颗粒状态分散于介质(基料)中。为了充分发挥珠光颜料的着色力、遮盖力等性能,颜料除必须有一定细度外,还必须能与基料很好的混溶。塑胶颜料采用有机硅表面活性剂对珠光颜料进行表面色膜改性,极大地改善了珠光颜料在油墨中的分散稳定性,提高了珠光颜料的使用性能,方法简单,成本低,效果好,具有工业价值,其方法如下:将5g珠光颜料均匀分散于适量无离子水中,搅拌升温至包膜所需温度,加入有机改性剂,表面改性剂必须能在颜料表面形成致密均匀的薄膜,隔离TiO,极性基团,同时又能与有机物结合,起中介作用将极性的无机物与非极性的有机物连接在一起。杭州珠光颜料使用