关于燃煤助燃剂的作用机理主要有两个:一个是氧传递理论;另外一个是电子转移理论。氧传递理论认为:加热条件下助燃剂中的金属类添加剂首先被还原成金属,然后金属吸附氧气,使金属氧化为氧化物,紧接着碳直接还原金属氧化物,这样金属一直处于氧化还原循环中,在金属和氧化物两种状态中来回转换,氧原子不断从金属向碳原子传递,加快氧气扩散的速度,使燃烧更易进行。电子转移理论认为:助燃剂中的金属离子能够被活化,从而使自身的电子发生转移,成为电子给予体,金属离子形成空穴,而碳表面的电子结构也发生变化,这种电荷的迁移将加快某些反应,从而提高整个反应的速度,使碳燃烧更完全。脱硫剂气体净化度高,脱硫效率百分之九十九以上,具有脱除有机硫的功能。云南节煤剂供应
燃烧前煤脱硫技术主要为煤炭洗选脱硫,即在燃烧前对煤进行净化,去除原煤中部分硫分和灰分。分为物理法、化学法和微生物法等。1、物理法:主要指重力选煤,利用煤中有机质和硫铁矿的密度差异而使它们分离。该法的影响因素主要有煤的破碎粒度和硫的状态等。主要方法有跳汰选煤,重介质选煤,风力选煤等。2、化学法:可分为物理化学法和纯化学法。物理化学法即浮选;化学法又包括碱法脱硫,气体脱硫,热解与氢化脱硫,氧化法脱硫等。3、微生物法:在细菌浸出金属的基础上应用于煤炭工业的一项生物工程新技术,可脱除煤中的有机硫和无机硫。我国当前的煤炭入洗率较低,大约在20%左右,而美国为42%,英国为94.9%,法国为88.7%,日本为98.2%。提高煤炭的入洗率有望明显改善燃煤二氧化硫污染。然而,物理选洗*能去除煤中无机硫的80%,占煤中硫总含量的15%~30%,无法满足燃煤二氧化硫污染控制要求,故只能作为燃煤脱硫的一种辅助手段。 重庆脱硫剂厂在燃烧煤中添加少量助燃脱硫剂,通过催化、氧化、金属离子间的交换等作用,可达到煤炭清洁燃烧的目的。
助燃脱硫剂,是通过煤的催化燃烧和催化脱硫的科学途径,克服了传统的固硫剂的阻燃作用,在不更改炉窑燃烧设备的前提下,依据煤炭燃烧的化学反应机理,在燃烧煤中添加少量助燃脱硫剂,通过催化、氧化、金属离子间的交换等作用,以降低氧碳化反应的活性能,降低排烟的黑度,并使 SO2 通过化学反应变为多种盐被固定在煤炭中,以减少 SO2 的排放量,达到煤炭清洁燃烧的目的,还能通过物理和化学反应,使炉膛焦渣酥松而自行脱落,达到固硫助燃的效果。是我国燃烧助燃脱硫效果好,清洁燃烧的新技术。
燃烧中煤脱硫技术煤燃烧过程中加入石灰石或白云石作脱硫剂,碳酸钙、碳酸镁受热分解生成氧化钙、氧化镁,与烟气中二氧化硫反应生成盐,随灰分排出。在我国采用的燃烧过程中脱硫的技术主要有两种:型煤固硫和流化床燃烧脱硫技术。1、型煤固硫技术:将不同的原料经筛分后按一定比例配煤,粉碎后同经过预处理的粘结剂和固硫剂混合,经机械设备挤压成型及干燥,即可得到具有一定强度和形状的成品工业固硫型煤。固硫剂主要有石灰石、大理石、电石渣等,其加入量视含硫量而定。燃用型煤可降低烟气中二氧化硫、一氧化碳和烟尘浓度,节约煤炭,经济效益和环境效益相当可观,但工业实际应用中应解决型煤着火滞后、操作不当会造成的断火熄炉等问题。2、流化床燃烧脱硫技术:把煤和吸附剂加入燃烧室的床层中,从炉底鼓风使床层悬浮进行流化燃烧,形成了湍流混合条件,延长了停留时间,从而提高了燃烧效率。其反应过程是煤中硫燃烧生成二氧化硫,同时石灰石煅烧分解为多孔状氧化钙,二氧化硫到达吸附剂表面并反应,从而达到脱硫效果。流化床燃烧脱硫的主要影响因素有钙硫比,煅烧温度,脱硫剂的颗粒尺寸孔隙结构和脱硫剂种类等。 节能助燃剂还能减少碳排放量,起到环保作用。
煤炭添加剂使用特殊乳化剂、分散剂、缓蚀剂与渗透剂,借助稀土元素增加催化剂活性,使传统的煤炭由表及里的燃烧方式改变为内外一起燃烧,提高了煤炭燃烧的燃尽程度,减少了炉内燃煤的化学不完全燃烧和机械不完全燃烧带走的热损失,催化剂借助介孔结构的复合载体强化活性完成加氢脱硫过程,降低了废气中烟尘和有害气体的排放量,从而达到节煤固硫等目的。在众多应用企业中,该节煤剂节煤率稳定在10%以上。
煤炭添加剂由特殊乳化剂、分散剂、缓蚀剂及渗透剂组成,经水稀释后,在渗透类组分的协助下,催化剂在煤炭中渗透分散,尤其是在煤核的大量空隙中分散,能保证催化剂更大程度上与煤炭内外表面接触,很大程度地发挥产品催化作用。煤炭添加剂喷洒到燃煤数分钟后,所含的各种化学成分通过煤炭孔隙快速渗透、吸附到煤炭内部。当煤炭进入燃烧室后,添加剂所含各种化学成分起着催化活性载体的作用,降低了煤的起火点温度,强化了燃煤的氧化还原反应,催化助剂在不同温度段逐步释放出新生态活性氧,与煤中的可燃物结合,降低反应活化能,促进燃烧、改善工况和降低污染物排放。 煤炭助燃剂已在原有的产品基础上进行改进,由节能检测中心检测认定该产品节能、除硫降污。重庆污水处理剂供应
使用节能助燃剂时炉渣比不加助燃剂的少30%以上。云南节煤剂供应
CaC2基钙系脱硫剂电石(CaC2)具有很强的脱硫能力,研究表明铁水温度在1350℃时,电石粉剂脱硫反应的平衡常数高。电石、干煤粉、镁或氧化钙这样的复合脱硫剂在工业中应用比较广,如攀钢就曾使用过CaC2基脱硫剂。但是电石易与空气中的水分反应生成乙炔气体,这种气体易燃易爆,所以电石加工、运输、贮存、使用过程中的安措施要求很高,造成加工困难。而且不能满足深脱硫的要求。活性炭脱硫剂活性炭是种多孔碳、堆积密度低、比表面积大、热稳定性好,是目前应用较多的低温脱硫剂。活性炭做为脱硫剂具备吸附和催化的作用,脱硫操作温度-般控制在50~60°C范围内网,活性炭脱硫原理主要依靠活性炭表面的活性基团对氧和硫化物反应的催化作用来达到脱硫的目的。活性炭脱硫剂的硫容较大,脱硫精度高,但只能在有氧的气氛中使用。铁基脱硫剂铁基脱硫剂传统使用的是氧化铁,它的硫容较大,但脱硫精度较低。氧化铁处于。氧化铁脱硫剂的脱硫机理为H2S分子先扩散到氧化铁水合物的颗粒表面,然后在水膜中发生离解反应,离解出的HS、S2离子与水合氧化铁中的晶格氧(OH、o)置换,生成FezSs的水合物和FeS。 云南节煤剂供应
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