亚油酸为含有两个双键的不饱和脂肪酸。亚油酸分子结构式：油酸与亚油酸可作为单元酸与二元醇反应，即可在聚酯分子中引入不饱和脂肪酸的结构，使合成的UPR具有了空干性。将不饱和脂肪酸引入UP的方法有两种。其一，起始法：将不饱和脂肪酸与其它二元酸与二元醇同时投入反应釜酯化反应至一定酸值。其二，封端法：将部分二元酸与二元醇酯化反应至具有一定酸值，形成端羟基化合物，再加入不饱和脂肪酸，反应至终点。在聚酯分子中引入环状烯结构具有环状烯结构的分子其双键邻近碳原子上的氢比较活泼，这是因为失去α-H的自由基能与双键发生P-π共轭而使其稳定化。这就使得含有这类物质的UPR具有了空干性。同时，由于环状结构的存在，碳碳双键在UPR固化过程中是非活性的。四氢苯酐和双环戊二烯是这类物质两大典型化合物。现分别简介如下：1、四氢苯酐系列四氢化邻苯二甲酸酐（THPA）为丁二烯与顺丁烯二酸酐进行双烯加成反应的产物，其反应过程为：具体合成方法是将四氢苯酐作为饱和二元酸与不饱和二元酸（顺丁烯二酸酐或反丁烯二酸）同时投入反应釜与二元醇进行酯化反应，合成具有空气干燥性的聚酯树脂。2、双环戊二烯系列双环戊二烯（简称DCPD）是石油化工产品，具有价格低。环保不饱和聚酯树脂设备，欢迎来电咨询无锡意民化工药机有限公司。青海特制不饱和聚酯树脂设备
而形成具有三维交联与互穿聚合物网络（IPN）的表面覆盖层。这种涂料可以称为多异氰酸酯改性不饱和聚酯树脂涂料，主要由3种组分组成，使用时混合。组分1为不饱和聚酯树脂，其中含有醋酸丁酸纤维素、促进剂；组分2为多异氰酸酯；组分3为固化剂。在此情况下，固化反应包括下面两个主要化学反应：不饱和聚酯与苯乙烯等单体的共聚反应；含羟基（-OH）的聚酯与异氰酸基（-NCO）生成聚氨基甲酸酯的反应。由于后面一个反应不受空气的，可以形成干燥表面，能制得具有高光泽不发粘的聚酯涂层。由于漆膜不含蜡，表面可以不经打磨或者减少打磨过程。在一般的室温固化聚酯表面上喷涂一层UP/PU杂混树脂，也可兼有防止空气阻聚和抑止苯乙烯单体逸散损失的明显效果。选用室温固化适宜的引发剂/促进剂体系在聚酯树脂室温固化工艺中，从所用的过氧化苯甲酰/二甲基苯胺、过氧化环己酮/环烷酸钴、过氧化甲乙酮/异辛酸钴三种复合型固化剂体系的试验结果中发现，前者因起始固化程度不高，其表面易发粘；而后者因起始固化程度较高，其表面不易发粘，或发粘程度较轻。因此，在不饱和聚酯涂料的应用中，一般选择过氧化甲乙酮/异辛酸钴作为常温固化体系。当选用的固化体系一定时。青海特制不饱和聚酯树脂设备质量不饱和聚酯树脂设备设计，欢迎来电咨询无锡意民化工药机有限公司。
釜体1的顶端固定连接有分馏柱9，分馏柱9的输出端固定连接有换热管15，换热管15的外侧固定套接有换热装置10，换热装置10的一侧固定连接有惰性气体加注口11，换热装置10的另一侧通过导管与釜体1的内壁空腔相连通，换热管15的另一端固定连接有导管12，导管12的另一端固定连接有冷凝器13，冷凝器13的另一端固定连接有14。实施方式具体为：通过设置涡流线圈2与大面积搅拌桨叶5，利用涡流线圈2对搅拌桨叶5进行电磁加热的形式，加热速度快能量转化率高，且被加热的搅拌桨叶5在搅拌过程中与物料接触能够将热量均匀传递给物料，彻底避免了传统加热盘管导致的釜体侧壁出现焦糊的现象，加热均匀高效；另外，本实用新型通过在冷凝器13上侧的导管12上穿设有换热管15，惰性气体经过换热管15时被导管内的物料进行加热后进入釜外侧的保温腔，进而在反应釜外侧形成一层空气保护膜，从而极大的提高了反应釜的保温性能，降低了热量的流逝，提高了反应釜的保温性能，实现了废气中热量的回收利用，避免了热量的浪费。其中，釜体1的顶面设有透明观察孔，釜体1为不锈钢材质构件，釜体1的双层侧壁之间形成密闭空腔，釜体1的底部设有保温夹层，双层结构有利于隔热保温。其中，线圈2为涡流线圈。
固化剂与促进剂的用量对固化速度和制品性能影响也较大。对于含“气干型”基团的漆料用不饱和聚酯树脂，可用高浓度异辛酸钴作为促进剂，高浓度钴离子对于“气干型”基团有催干的作用，类似于醇酸漆的表面成膜。但对于不饱和聚酯漆，这种方法必须有足够的固化剂的加入量与之相配合使用，否则，当所用促进剂超过一定的限量时，过量的钴离子可与高活性的游离基发生氧化还原反应，使之变成无反应活性的阴离子。由此可引起固化速度减慢和交联度不高，而影响到其表面发粘。单体的选择为使聚酯树脂能达到较完全的固化程度，对于固化期较长并与空气接触面积较大的制品表面，因苯乙烯逸散损失量较大，将使它在体系中的含量降低，使共聚交联度不高影响其表面发粘。因此，对于涂层用不饱和聚酯树脂，苯乙烯含量可稍高。除了苯乙烯单体外，如果选用蒸汽压低、不易自聚和与聚酯共聚活性大且交联度高的多烯丙基单体，如醋酸二烯丙基甘油酯、己二酸二烯丙基甘油酯或邻苯二甲酸二烯丙酯等，对于防止其制品表面发粘有一定效果。例如，多元烯丙醚类比苯乙烯更能符合这个要求，它能与聚酯混合，并使聚酯粘度降低，有良好的空气干燥性。此类化合物与反丁烯二酸共聚是很容易的。环保不饱和聚酯树脂设备设计，欢迎来电咨询无锡意民化工药机有限公司。
降低原子灰稠度，增加填料用量。既提高了作业法，又降低了成本。原子灰中添加适量稳定剂，可防止贮存过程中出现凝胶、结块等，增加贮存稳定性。由于含有气干性基团的树脂在促进剂（催干剂）的作用下和空气表面接触就能发生固化。有时腻子表面会产生胶凝层，即所谓的结皮现象。同时腻子中聚酯和苯乙烯单体的双键在贮存过程中，在热、光和某些金属氧化物的作用下也会慢慢发生聚合反应，导致腻子粘度逐渐增加。这就给聚酯腻子的贮存稳定性带来困难。单纯地加大阻聚剂量，会使得树脂固化时间延长，气干性也受到影响，不利于施工。因此稳定剂的种类要考虑选用高效复合型稳定剂。4．固化体系的影响为了操作方便，不饱和聚酯腻子的主剂一般为预促进剂型。因此促进剂的选择也会影响到腻子的贮存和使用性能。国内厂家一般采用高浓度异辛酸钴预促，在冬季施工中也采用加入少量二甲基苯胺，二甲基苯胺对钴离子有很强的协同效应，能提高树脂的胶凝和固化速度。在选择促进剂的种类和加入量时，要综合考虑腻子的贮存稳定性问题，一般来讲，加入的预促进剂越多，腻子的贮存稳定性越差。固化剂一般选用过氧化环己酮糊（市售1#固化剂），加入颜料、填料、触变剂等制成膏状产品。环保不饱和聚酯树脂设备供应商，欢迎来电咨询无锡意民化工药机有限公司。青海特制不饱和聚酯树脂设备
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随着苯乙烯的固化以及体系内产生的集中而较高的反应热，将迫使混入其中的石蜡从三维交联的网络中向树脂表面迁移而“浮出”，形成一层屏障膜，从而防止了空气（O2）的进入，石蜡还同时具有抑止苯乙烯单体挥发的作用。在不饱和聚酯树脂生产中，用石蜡作为表面成膜添加剂己应用了许多年了，这种方法能够满足一般玻璃钢成型工艺的要求。其优点是生产成本低，使用方便；其缺点是影响玻璃钢的二次成型中的层间粘合。例如在糊制厚壁制品时，为防止固化时放热量过大，需要中途停下来实行多次成型，这时要将前一次已固化的树脂表面的含蜡层打磨去，才能继续施工。在不饱和聚酯漆中，由于固化时石蜡会“浮”在成型树脂表面，影响了漆膜的亮度，含蜡的表面层需用砂光剂除去，抛光后才能获得镜面一样的漆膜。这种树脂用于生产修补汽车的腻子时，其固化后的表层需经刮蜡后，才易打磨。此外，在聚酯树脂室温固化过程中，石蜡除了在制品表面析出外，另有微量石蜡潜移到聚酯树脂与基材的界面上，对制品的粘接强度和电气性能将会有不同程度的不利影响。当石蜡用量过多时，在其表面上所形成的蜡膜较厚，需经研磨处理后，才能得以不粘而有光泽的表面；反之，当石蜡用量不足而使蜡膜过薄时。青海特制不饱和聚酯树脂设备
