金属珠光颜料生产企业

珠光对于其他原材料采用高纯试剂或食品级原材料，因此所生产的产品在安全性方面是有保证的，同时产品也必须经过严格的检测。另外，在珠光颜料的生产过程中，为了丰富珠光颜料的色谱，使珠光颜料颜色更加鲜艳，有时会采用有机颜料对珠光颜料进行包覆，从而生产出外观色彩鲜艳的珠光颜料品种。众所周知，有机颜料用于化妆品有着非常大的局限性，只有极少数有机颜料能用于化妆品生产，而且只能用于除眼部和嘴唇以外的部位，因此采用有机颜料来生产化妆品用珠光颜料是非常不合适的。***金色珠光粉粒子大于传统油墨颜料，因此为确保印刷品质，须调整某些印刷条件。金属珠光颜料生产企业

珠光颜料为非金属功能性环保颜料，以100%干粉状供货，易均匀分散。根据粒径大小而有许多不同产品，同时粒径大小能影响珠光光泽，粒径大的珠光光泽较闪烁，遮覆力较弱，粒径小的呈绸缎柔和光泽，而且有较好的遮覆力。和传统的光学吸收型有机无机颜料以及光学反射型的金属颜料相比较，珠光颜料的成色原理完全不同，所以其效果也是独特的。珠光颜料随其颗粒的大小不同，在使用中表现出不同的效果。总的来说，颗粒越大，闪烁效果越强，而对底色的遮盖力越弱;反之颗粒越小，对底色的遮盖力越强，光泽越柔和。改变金属氧化物的厚度，或者金属氧化物的种类，都会带来色彩变化。杭州水性珠光颜料供应商化妆品厂一般采用珠光片来生产珠光浆。

如果使用UV油墨代替普通油墨，虽然可以提高固化速度，但是印刷表面的高反射率对某些珠光颜料的纹理表现有很大的负面影响。在丝网印刷中，珠光颜料制造商可以在更多方向上使用，但可以在纺织品中使用。现在，丝网印刷大多使用水性油墨。高质量的金色珍珠粉，具有防水，耐酒精，热固化，耐溶剂，耐水，耐汗，化学干洗等特性，特别适合此应用。其次，珠光颜料可用于纸张，纸板，塑料薄膜等，以获得满意的效果。珠光颜料分散的方法通常有三种：干混，熔体剪切和液体研磨。干混法是指颜料和树脂从低到高的强度混合，颜料的分散主要通过冲击研磨来实现，其主要设备是高低速混合机；熔融剪切法是在捏合作用下通过熔融树脂传递大的剪切应力。液体研磨的规则是通过液体载体的冲击剪切力分散颜料。

在珠光颜料的使用方面，有以下方法：1.胶版印刷中选用粒径较小的珠光粉与印刷油墨按一定比例混合后进行印刷;或者使用水性、UV上光系统在进行上光的上光油中加入一定比例的珠光粉进行上光涂布，效果较好;珠光浆与胶印油墨按一定比例混合进行印刷可以较大的提高油墨亮度以及朱光效果;2.凹版和柔版印刷选用与印版相对应粒径的珠光粉与油墨混合进行使用;3.珠光效果与该种油墨对珠光的承载能力和混合比例有关。由于珠光颜料表面包覆的TiO。具有强极性，在有机物中易凝聚成团并沉降，其分散性和分散稳定性都很差，直接影响了珠光颜料本身优异性能的发挥和进一步的推广应用，因此必须对其进行表面处理。可用于珠光颜料表面改性，以提高其分散性的表面改性剂很多，如偶联剂、表面活性剂、有机硅等。通常珠光颜料可以通过混合简单分散。

银白色珠光粉光泽来源于自然光在其片晶结构的薄层两侧进行的规则反射。任何干扰或者阻止这种有序反射的因素都会减弱制品的珠光效果。这些因素包括结晶、多相聚合物体系中的分散相、散射性颜料及填料等。一般来说，透明度越高的塑料越能体现更佳珠光效果。银白色珠光粉不能与常规的不透明颜料相混和，如铬、镉颜料、钛。普通金属颜料及普通氧化铁颜料等都是光散射性颜料，它们的加入，由于光散射而干扰珠光颜料的光折射，降低其珠光效应。透明性和低遮盖力的有机颜料如酞菁蓝、酞菁绿等与珠光颜料相混合，其珠光效果较好，其它透明度高的有机颜料如耐晒艳红，喹啶酮、永固紫等与珠光颜料配合使用，其效果也很好。无机颜料中碳黑和群青是比较特殊的一类，它们虽然不透明且有很高的遮盖力，但它们能吸收所有的透射光，使反射光得到加强，因此也能与珠光颜料混用。并产生明亮的附加色彩效应。珠光能适用于水性涂料。杭州印刷用珠光颜料报价

珠光颜料优良的耐化学腐蚀、耐高温性能提供了它在涂料、油墨、塑料和多种领域中普遍应用的可能性。金属珠光颜料生产企业

珠光颜料是一种在天然云母薄片上沉积金属氧化物（二氧化钛或铁的氧化物）所形成的夹心体化合物。其主要成分云母与钛、铁氧化物都是前人经过重复试验跟使用后确定对人体是十分安全的。但是，生产工业级别珠光颜料所使用的原材料均为工业级别的产品，这些原材料对于重金属指标没有严格的控制，因此所生产出的产品在重金属指标方面可以满足工业级别产品的需求但无法满足化妆品生产的需求。化妆品专属珠光颜料生产对于所使用的原材料进行了精心的挑选，对于云母或其他基材首先进行重金属检测，只有符合标准的材料才能用于化妆品颜料生产。金属珠光颜料生产企业