对钛白粉的后期处理工作主要就是对表面的处理，但是表面的处理工艺又是非常复杂的，一开始进行的是打浆和分散处理，这样做的目的就是为了使钛白粉处于单一的粒子形态，在之后进行的包膜过程中保证包膜物质是在单一的颗粒中。钛白粉后期的处理主要是为了提高粒子的分散性，常见的表面处理方式是有机处理和无机处理。
1.有机处理
目前，颜料的使用范围越来越大，在一些涂料行业中经常会使用到展色剂，这种展色剂是一种新型的聚合物，对颜料的分散性要求更高。我们进过无机的处理之后还需要经过有机的处理，这种处理目的是为了是颜料适合各种场合的使用。这些有机的处理剂一般都是各种的表面活性剂和助剂，加入产品中的时间是在气流粉碎工艺的时候。
有机处理主要是为了改善钛白粉表面的湿润度和分散性等，所以我们经常使用的分散剂是有偶联剂、高级脂肪酸不饱和的有机硅之类的处理剂，这些都是近几年使用比较好的处理剂。
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国产钛白粉的标准与进口钛白粉标准差距很大。特别是金红石型钛白粉只有一个型号，使许多新开发的、引进的和**的钛白粉品种无法与我国现行标准对照使用。同时我国生产厂和用户长期以来只依照我国标准来控制和验收产品质量，而不是根据用户需求通过变更工艺过程，生产出满足客户不同需求的产品。据悉我国很快就要出台新的标准。
为什么BAO102锐钛型和BA0103金红石型的钛白粉要经过包膜后处理呢?原因是经过包膜后处理后，钛白粉的水溶物降低，不易凝聚，吸油量降低，并且白度、电阻率、消色力、遮盖力、颜料研磨分散性、漆浆贮存稳定性、漆膜耐水性、耐光性、耐候性和耐久性等都得到提高，从而提高钛白粉的质量。
在我国不论采取硫酸法钛白粉还是氯化法钛白粉，制备的金红石型钛白粉的质量都比日本进口钛白粉R930和杜邦进口钛白粉R-902等金红石型钛白粉差，主要表现在消色力低、遮盖力低、耐候性差、油分散性差、吸油量高。因此金红石型国产钛白粉至今仍抵御不了金红石型进口钛白粉的竞争，以至每年都要进口大量金红石型钛白粉。 广东进口杜邦进口钛白粉厂家直销进口钛白粉怎么使用发挥效果？
粒度 钛白粉粒度分布是一个综合性的指标，它严重影响钛白粉颜料性能和产品应用性能，因此，对于遮盖力和分散性的讨论可直接从粒度分布上进行分析。 影响钛白粉粒度分布的因素较为复杂，首先是水解原始粒径的大小，通过控制和调节水解工艺条件，使原始粒径在一定范围内。其次是煅烧温度，偏钛酸在煅烧的过程中，粒子经历一个晶型转化期和成长期，控制适宜的温度，使成长粒子在一定范围内。产品的粉碎，通常对雷蒙磨的改造和分析器转速的调节，控制粉碎质量，同时可以采用其它粉碎设备，
水性涂料分散剂对钛白粉粉体特性的影响
在钛白粉含量不变的情况下，单位的吸附量与分散剂的含量成正比。根据胶体稳定性的DLVO理论，胶体质点之间存在范德华吸引作用，而质点在相互接近时又因双电层的重叠而产生排斥作用，胶体的稳定性取决于质点之间吸引与排斥作用的相对大小。
悬浮体的分散性和流动性与其ξ电位值有很大关系，一般ξ电位***值越大，越有利于悬浮体分散。在浆料的制备过程中，为获得高分散性稳定性好的浆料，通常选用一些高分子电解质来改善其悬浮性能。 进口钛白粉如何使用？
进口钛白粉生产始于1916年，曾由于Fe3+等杂质净化以及颜料粒度不能控制等问题而影响生产的发展。直到1930年才有锐钛型颜料钛白的生产。此后，由于发现钛白粉在油漆中使用时产生光化学活性，存在加速成膜物粉化的同题，才逐渐采用A12O3、SiO2等无机氧化物进行表面处理。由于表面处理技术的发展，钛白粉质量不断提高，品种也达数百种之多。
概括起来，钛白粉表面处理及品种分类如下：
一、通用型钛白粉
这些通用型钛白产量超过钛白总产量的60%。由于其用途广，在白度、着色力、分散性、耐候性等方面都有较好的作用，因此很受用户欢迎。这些产品的表面处理一般是采用占总量2%~5%的Al2O3、Al2O3-SiO2或者Al2O3-SiO2-TiO2等无机氧化物进行的。
通过对经过表面处理的通用型钛白产品进行分析发现，TiO2的含量都为94%左右。处理剂加量为3%~5%左右，由于钛白粉某些特性指标之间往往存在矛盾，在要求耐候性高的同时，着色力就有所降低，不可能尽善尽美。
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钛白粉氯化法的工艺流程比硫酸法短得多，主要包括四氯化钛制备、四氯化钛的氧化和钛白粉的表面处理三大部分。
一、四氯化钛的制备与精制
氯化法对原料的要求比硫酸法苛刻得多，它要求使用TiO2含量在90%以上的钛矿，目前常用的有天然金红石矿、人造金红石和高钛渣。氯化法对矿粉的细度和湿度要求比硫酸法严，因为在沸腾氯化时要使质量较重的钛矿和质量较轻的石油焦或焦碳都能顺利的流态化，矿粉细度的均匀是很重要的，此外湿度大水分含量高，在氯化过程中会产生氯化氢和氯化氧钛，前者会腐蚀设备，后者会堵塞管道、阀门。
钛白粉的氯化反应是一个可逆的吸热反应，而且必须有还原剂的存在下才能进行，否则温度高达1800℃也无法氯化，反应式如下：
TiO2+C+Cl2→TiCl4+CO(CO2)
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