硬脂酸是作为辅料加入的，添加的比例很小，通常每百份橡胶添加0.5－3份的硬脂酸，但是不可或缺的。作为植物油系脂肪酸，在橡胶（轮胎）的加工过程中，按一定比例添加后，归纳起来，有以下四个方面的作用：
1、软化和增塑作用；
2、作为外部润滑剂；
3、有利炭黑、白炭黑和氧化锌的充分扩散；
4、和氧化锌或碱性促进剂反应可促进其活性，还是主要的硫化促进助剂，可起到第二促进剂的作用。可使硬化加速。
由于氧化锌不溶于橡胶，故单独使用时其活性作用不能充分发挥，而必须与硬脂酸并用产生能溶于橡胶的锌皂（硬脂酸和锌的络合体），再参与硫化反应。
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硬脂酸钙，白色粉末，钙含量：6.4%-7.0% ，游离酸≤0.1% ，挥发份≤2.0% ，熔点：149℃-155℃。不溶于水，不溶于大多数的溶剂。加热时，微溶于乙醇，芳香化合物，氯代烃或者植物油、矿物油或石蜡。遇无机酸分解为硬脂酸和相应的钙盐。在空气中有吸水性，贮运时应注意防潮。用作聚氯乙烯塑料的无毒稳定剂、润滑剂、脱模剂及纺织品防水剂。硬脂酸钙, 被公认具有生理安全性，急性毒性：口服-大鼠 LD50：> 10000 毫克/公斤；口服-小鼠 LD50：> 10000 毫克/公斤。无硫化污染性，长期热稳定性好。
硬脂酸钙在加热时会呈现出一些有趣的效应。它在 120°C 和130°C 之间的温度开始软化，到160°C左右后粘度不再变化。DSC 测试中，有一个表明结晶水的分离的结晶峰。表明硬脂酸钙不是一种经典的熔体。
配方中单独使用硬脂酸钙，可加速塑化，提高熔体粘度，增大转矩，并具有一定脱模效果，而单独使用石蜡，表现出延迟塑化，降低转矩，无脱模作用。将硬脂酸钙和石蜡（聚乙烯蜡）按一定比例混合使用时，表现出了良好的效果，物料转矩值可降低很多，这是由于石蜡渗入硬脂酸钙分子间，强化了润滑作用，表现出很强的协同效果，改善了润滑剂的分散情况。 常熟硬脂酸单价硬脂酸镁是被使用多的一种润滑剂.
硬脂酸钙是白色轻质结晶性粉末，也称作十八酸钙盐，化学式为（CH3(CH2)16COO）2Ca，分子量是607.02，密度1.08g/cm3，PH值7-9 (2.2 mg/l, H2O, 20°C)，熔点在147-149°C，闪点162.4ºC，沸点359.4ºC。不溶于水、冷的乙醇和***，溶于热苯、苯和松节油等有机溶剂，微溶于热的乙醇和***。加热至400℃时缓缓分解，高温分解生成硬脂酮和烃。硬脂酸钙在加热时会呈现出一些有趣的效应，它在 120°C 和130°C 之间的温度开始软化，到160°C左右后粘度不再变化。DSC 测试中，有一个表明结晶水的分离的结晶峰，表明硬脂酸钙不是一种经典的熔体。其可燃，遇强酸分解为硬脂酸和相应的钙盐，在空气中有吸水性。不耐解脂微生物。
硬质酸盐的应用聚烯烃中的酸中和剂 对聚烯烃颜色的稳定及防腐蚀有直接的贡献； 润滑作用/加工助剂 提高了聚烯烃、聚酰胺、苯乙烯类及橡胶在挤出成型（薄膜、纤维、仿形等）和压制成型时的可加工性；脱模性 对于热塑性塑料, 橡胶以及热固性制品，如聚氨酯泡沫及不饱和聚酯。
聚烯烃中的酸中和剂通常来说, 酸捕捉剂是可溶解的或易分散的碱类化合物，它们要能够和酸催化剂残余物发生反应。有机材料如硬脂酸金属盐则能满足这些要求，通常它们被加入到聚烯烃中来中和由 Ziegler-Natta 催化剂带来的酸催化剂残留物。在聚乙烯（PE）中, 使用**广的硬脂酸金属盐是硬脂酸钙(CaSt)和硬脂酸锌, 而在聚丙烯（PP）中, 硬脂酸钙则是使用**广的。 硬脂酸锌一吨多少钱？
硬脂酸钙是白色轻质结晶性粉末，也称作十八酸钙盐，化学式为（CH3(CH2)16COO）2Ca，分子量是607.02，密度1.08g/cm3，PH值7-9 (2.2 mg/l, H2O, 20°C)，熔点在147-149°C，闪点162.4ºC，沸点359.4ºC。不溶于水、冷的乙醇和***，溶于热苯、苯和松节油等有机溶剂，微溶于热的乙醇和***。加热至400℃时缓缓分解，高温分解生成硬脂酮和烃。硬脂酸钙在加热时会呈现出一些有趣的效应，它在 120°C 和130°C 之间的温度开始软化，到160°C左右后粘度不再变化。DSC 测试中，有一个表明结晶水的分离的结晶峰，表明硬脂酸钙不是一种经典的熔体。其可燃，遇强酸分解为硬脂酸和相应的钙盐，在空气中有吸水性。不耐解脂微生物。硬脂酸锌一吨货哪里有卖？海淀区硬脂酸全国发货
塑料加工中用哪种硬脂酸钙好？常熟硬脂酸单价
硫化活性剂作为第三组分来辅助交联剂和促进剂，它们的作用是赋予混炼胶可接受的加工性能和保证硫化胶获得比较好的性能。
在硫磺/促进剂硫化系统中通常必须加入氧化锌，使用的氧化锌有多种不同的粒子尺寸、纯度及效力。如果氧化锌用量不充分的话，不仅物理机械性能（模量、压变）受损，抗硫化返原性能也较差。随着氧化锌用量增加，抗硫化返原性能起初迅速增加，但随后增加的非常缓慢。在NR中（常规硫磺用量+次磺酰胺促进剂），氧化锌超过4~5份后，耐硫化返原性能就不再增加了。
由于氧化锌不溶于橡胶，故单独使用时其活性作用不能充分发挥，而必须与硬脂酸并用产生能溶于橡胶的锌皂（硬脂酸和锌的络合体），再参与硫化反应。
硬脂酸具有活化效果，对橡胶分子双键起酸性活化作用，从而加速交联键的生成，在某些硫化系统中可提高硫化胶的交联密度。在碱性促进剂或它们的并用促进系统中，通常起到延迟起硫点的作用。除此之外，硬脂酸可以改善填料的分散效果，也可以减轻混炼胶的粘辊倾向。如果胶料中填充大量补强炭黑时，硬脂酸用量可达3份，帮助分散。但硬脂酸用量较高时，则会削弱橡胶与金属的粘结性能。
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