金红石型比起锐钛型来说，由于其单位晶格由两个钛白粉分子组成而锐钛型却是由四个钛白粉分子组成，故其单位晶格较小且紧密，所以具有较大的稳定性和相对密度，因此具有较高的折射率和介电常数及较低的热传导性。 钛白粉的三种同分异构体中只有金红石型稳定，也只有金红石型可通过热转换获得。天然板钛矿在650℃以上即转换为金红石型，锐钛矿在915℃左右也能转变呈金红石型。
性能特点1.白度高，遮盖力强。2.亲水、亲油产品它克服了一般钛白粉在各自的分散体系中不易分散、易沉淀等缺陷，明显改善了它的分散性和抗沉淀性，使您的产品更加稳定和满意。3.耐候性强。4.与化妆品其他原料配伍性好。
国产钛白粉的标准与进口钛白粉标准差距很大。特别是金红石型钛白粉只有一个型号，使许多新开发的、引进的和**的钛白粉品种无法与我国现行标准对照使用。同时我国生产厂和用户长期以来只依照我国标准来控制和验收产品质量，而不是根据用户需求通过变更工艺过程，生产出满足客户不同需求的产品。据悉我国很快就要出台新的标准。
为什么BAO102锐钛型和BA0103金红石型的钛白粉要经过包膜后处理呢?原因是经过包膜后处理后，钛白粉的水溶物降低，不易凝聚，吸油量降低，并且白度、电阻率、消色力、遮盖力、颜料研磨分散性、漆浆贮存稳定性、漆膜耐水性、耐光性、耐候性和耐久性等都得到提高，从而提高钛白粉的质量。
在我国不论采取硫酸法钛白粉还是氯化法钛白粉，制备的金红石型钛白粉的质量都比日本进口钛白粉R930和杜邦进口钛白粉R-902等金红石型钛白粉差，主要表现在消色力低、遮盖力低、耐候性差、油分散性差、吸油量高。因此金红石型国产钛白粉至今仍抵御不了金红石型进口钛白粉的竞争，以至每年都要进口大量金红石型钛白粉。 江宁区国产进口钛白粉性价比上海钛白粉经销商哪家好？
钛白粉的颗粒大小、形状和粒度分布，杂质种类与含量均对钛白粉的遮盖力、光泽度、白度与色调产生影响。颜料性能良好的钛白粉颗粒粒度分布范围较小，且主要分布在o.2-o.3μm。此时钛白粉的消色力和遮盖力比较大，白度和色调比较好。钛白粉：粒径主要在o.2μm时，钛白粉色调偏蓝；粒径主要在o.4μm时，钛白粉色调偏红。
钛白粉的光稳定性与耐候性由钛白粉的晶型与无机包膜质量所决定。钛白粉：本身具有光活性点，可以光催化形式参与PVC制品的降解。锐钛型钛白粉，的光化学活性比金红石型钛白粉高10倍。钛白粉颗粒表面未进行包覆处理，或包覆处理效果不佳时，在紫外线作用下，裸露的Ti4+还原成Ti3+，可使铅盐中的铅析出，造成PVC制品可逆性变色与发黑现象的产生。
粉体的分散和许多因素有关，为了使分散良好，粒子之间的相互作用力要大，粒子和分散介质的亲和性要好。作用在粒子之间的排斥力产生的原因大致有：
1、在液体中分散的粉体粒子表面具有大量的同种电荷，粒子间因带同种电荷而相斥;
2、分散在介质中的粉体由于其粒子表面吸附所形成的吸附层之间，随粒子接近而相互排斥。为使粒子表面电荷多，一般在分散体中加人电解质，使在表面吸附。在钛白粉生产工艺中加入氨水作电解质，使粉体带上同种电荷，这样对以后产品的收**有很大好处。成品粉碎后不易团聚，能较好地保证产品的细度。为了使吸附层之间的排斥力增大，使粒子表面吸附高分子物质、界面活性物质。经过改性后，粉体具有较好的分散体系，能保证较好较细地微胶囊覆膜，保证了后续的粉体的干燥和粉体的粉碎及收集过程。 进口钛白粉如何使用才可省量？
钛白粉的生产方法有硫酸法和氯化法两种。
硫酸法是将钛铁矿粉与浓酸硫进行酸解反应生成硫酸氯钛，经水生成偏钛酸，再经煅烧、粉碎即得到钛白粉产品，此法可生产锐钛型钛白粉和金红石型钛白粉。
优点：低价易得，技术较成熟，设备简单，防腐蚀材料易解决；
缺点：流程长，只能以间歇性操作为主，湿法操作，还有大量的污水。
氯化法是将金红石货高钛渣粉料与焦炭混合后进行高温氯化生成四氯化钛，经高温氧化生成二氧化钛，再经过过滤、水洗、干燥、粉碎即得到钛白粉成品。
氯化法只能生成金红石型产品。
优点：流程短、生产能力易扩大、连续自动化程度高、能耗性对低。“三废”少，能得到优良产品。
缺点：投资大，设备结构复杂，对材料要求高。
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国外进口钛白粉生产始于1916年，曾由于Fe3+等杂质净化以及颜料粒度不能控制等问题而影响生产的发展。直到1930年才有锐钛型颜料钛白的生产。此后，由于发现钛白粉在油漆中使用时产生光化学活性，存在加速成膜物粉化的同题，才逐渐采用A12O3、SiO2等无机氧化物进行表面处理。由于表面处理技术的发展，钛白粉质量不断提高，品种也达数百种之多。
概括起来，钛白粉表面处理及品种分类如下：
一、通用型钛白粉
这些通用型钛白产量超过钛白总产量的60%。由于其用途广，在白度、着色力、分散性、耐候性等方面都有较好的作用，因此很受用户欢迎。这些产品的表面处理一般是采用占总量2%~5%的Al2O3、Al2O3-SiO2或者Al2O3-SiO2-TiO2等无机氧化物进行的。
通过对经过表面处理的通用型钛白产品进行分析发现，TiO2的含量都为94%左右。处理剂加量为3%~5%左右，由于钛白粉某些特性指标之间往往存在矛盾，在要求耐候性高的同时，着色力就有所降低，不可能尽善尽美。
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