荧光粉注意事项：荧光粉本身的各种参数对于封装后的LED性能来说影响重大，荧光粉的组成决定了其色坐标，相应地会影响LED的相关色温。荧光粉的颗粒大小影响其发光亮度，一般来说，大颗粒获得的亮度高，颗粒呈球形也有利于提高发光效率。粒度分布越宽，宽度系数(D90-D10)/D50也就越大，导致封装落Bin率降低，同时使LED出光均匀性受到一定影响。颗粒的表面形貌如存在缺陷，也降低其老化性能，进而影响LED的使用寿命。对于背光而言，除了亮度这一首要追求的目标外，关键的就是色域，是指某个显示系统所能表达的颜色数量所构成的范围区域，NTSC色域就是某一RGB三基色坐标组成的三角形区域与NTSC标准RGB三个色坐标组成的三角形区域的比值，比值越高，色彩的表现力越好，它决定了荧光粉方案的选择。荧光粉的组成决定了其色坐标，相应地会影响LED的相关色温。无锡质量好的紫红荧光粉
荧光粉的使用：说到氮化物首先想到的往往是红粉，由于N的存在，共价键性增大，进而Eu等芙受激发及发光波长向长波方向变化，从而得到红光。氮化物红粉目前常见的体系有两种，258体系（(Ca,Sr)2Si5N8:Eu）和1113体系（(Ca,Sr)AlSiN3:Eu）。对于258体系而言，只含Ca的情况下波长为610nm，只含Sr的情况下为620nm，而Ca与Sr之比大致为1：1的情况下波长为650nm。而1113体系荧光粉在只含Ca时波长为650nm左右，只含Sr的情况下为610nm，将组成中的Ca替换为Sr，可使发光波长蓝移。258体系相对1113体系而言，其可靠性较差，所以目前常见的主要是1113体系氮化物红粉。徐州质量好的荧光色浆使用YAG荧光粉配合蓝光LED芯片可以直接获得白光LED。
荧光粉的应用是比较多的，目前，以稀土铈的石榴石结构铝酸钇黄色荧光粉搭配蓝光LED方式产生白光的发光效率很好，然而由于该荧光粉的发光在红色部分严重短缺，造成白光LED产品显色性较差，无法利用该单一荧光粉制备低色温、高显色的白光LED。这种蓝光芯片黄粉产品作为照明光源时，在视觉感觉上过分阴冷；作为液晶背光源时，显示色域窄，全彩效果不好。采用蓝光芯片黄粉红粉制作的白光LED器件的显示指数虽有大幅度提高（80以上），但是若要获得更高的显示指数（90以上），还必须加入绿色荧光粉。
荧光粉的应用：常用高色域覆盖率的白光一般由蓝光芯片+绿色荧光粉+红色荧光粉实现，结合白光透过CF的原理可知，高色域覆盖率实现的关键在于绿色、红色荧光粉的选择，且重点影响因素为绿色、红色荧光粉的物性参数（峰值、半波宽）与CF的匹配。LED用荧光粉的种类很多，每种荧光粉有其合适的用途，LED方面的也是主要存在于荧光粉这一项，选择合适的荧光粉方案是整个封装环节中的关键。荧光粉本身的各种参数对于封装后的LED性能来说影响重大，荧光粉的组成决定了其色坐标，相应地会影响LED的相关色温。对于不同色温白光LED，所选用的荧光粉会根据显色指数进行相应地调整。
荧光粉具有很多的类别，自从YAG，氮化物，硅酸盐荧光粉导入半导体封装后，很多新生代的白光工程师对LED所用的荧光粉产生了误读，LED荧光粉在使用过程中并不存在有大功率小功率荧光粉之分。随着封装形式的不断变化，封装结构的类型不一样，我们更应该对LED所用的荧光粉有一个全新的认识。随着封装形式的变化，白光工程师更应该了解不同形式的封装产品应该采用多大粒径的荧光粉来封装，并不能简单的区分大功率小功率之分的荧光粉。不同形式的封装产品，承载荧光粉的载体大小不一样，可以跟据载体的大小来定出采用多大粒径的荧光粉。才能更有效的让封装的形式使用芯片与荧光粉之间的充分搭配和完美结合。提高良品率和生产出货的一致性，降低生产成本，节约资源避免浪费。普通荧光灯用荧光粉主要是锑锰的卤磷酸钙荧光粉。徐州质量好的荧光色浆
蓝色荧光粉主要分布在沙漠的水源附近。无锡质量好的紫红荧光粉
一种评价荧光粉信赖性的快速方法，氮化物红粉的性能评价包括两部分：一部分是将荧光粉进行蒸煮处理，每隔一定时段取出部分荧光粉样品，进行微观形貌及亮度对比测试；另一部分是将蒸煮的几种荧光粉采用相同的封装形式进行封装，制作成灯珠，测试灯珠的性能指标变化。然后通过综合上述两个方面的测试数据对氮化物红粉信赖性优劣进行快速评价。在蒸煮产生的高温高压环境中红粉与水汽产生了缓慢的化学反应，反应过程在粉体内部产生了较大内应力导致了粉体的开裂（该反应过程导致粉体内部内应力不断增加并持续累积，会导致粉体开裂）。无锡质量好的紫红荧光粉
