湖北三甲基氢醌的生产工艺

当搅拌速度从500rpm到700rpm时，所需的反应时间明显从65min减少到40min。然后，当搅拌速度大于700rpm时，反应时间稍微改变。搅拌速度的提高促进了Pd/C在溶剂中的悬浮，降低了催化剂表面氢的扩散，溶解和吸附阻力，从而通过促进传热传质加速了反应速率。因此，以800rpm的搅拌速度进行以下实验。温度的影响：当反应温度从70℃到110℃变化时，三甲基氢醌的转化率没有明显变化。但随着温度的升高，TMHQ的氢化产率先升高再降低。反应温度为90℃时达到较大收率99.4%。并且随着反应温度升高110℃，主要副产物2，5-二甲基氢醌的含量增加。偏三甲苯法中根据其合成TMHQ技术路线又可分为以下四种工艺。湖北三甲基氢醌的生产工艺

原料的转化率和收率都较低，分别为45%和35%。均三甲酚法(TMP)：均三甲酚既可由苯酚甲基化而得，又可从合成2，6-二甲基苯酚的副产物中进行提取，故研究此方法具有较大的实用价值。美国和日本多采用均三甲酚为原料的生产路线。以NaOH为催化剂，均三甲酚在高压氧气中氧化为4-羟基2.4.6-三甲基-2，5-环己二烯酮(TMCH)，然后TMCH在250C下进行甲基转位，经还原即可制得TMHQ(Scheme4)。以均三甲酚转化为TMHQ计，其收率可达47%。鉴于均三甲酚是生产2，6-二甲基苯酚工艺的副产物，对此副产物进行分离提纯，合理地加以回收利用具有重大意义。上海三甲基氢醌厂商天然存在的维生素E非常有限，因而适时的投产和扩大维生素E的生产都会带来较好的经济效益。

第三代催化剂为多相催化剂，是目前研究的热点。自2003年以来，许多研究小组开始研究这类新型催化剂，在提高催化剂稳定性、重复性、延缓催化剂中毒等方面做了大量工作。研制了以Ti掺杂的微孔沸石TS-I催化剂。当催化剂中Ti的质量分数为1.7~6.5%时，TMP的转化率达到98%。此类催化剂便于同产品分离且易于回收，但也有不足之处，即反应物在催化剂的孔道内扩散较慢，产物易滞留在微孔内而使催化剂钝化，减弱其活性。随后出现的大量介孔Ti-S分子筛，如Ti-MCM-4)Ti-SBA-15，Ti-MMM-n，TO2-SiO2气凝胶等，有效改善了微孔沸石催化剂孔道扩散慢且易滞留的问题，提高了催化剂的活性。

通过对三甲基氢醌催化剂的各种表征和再生研究，认为催化剂再利用过程中Pd/C的失活是由于TMHQ和TMBQ的沉积所致。并讨论了可能的催化加氢机理。2，3，5-三甲基对苯二酚（TMHQ）是合成维生素E的关键中间体之一。维生素E具有许多生物学功能，例如酶活性、基因表达和神经功能。其中，维生素E作为抗氧化剂和细胞信号传导的功能是较重要和被人所熟知的。近年来，TMHQ对合成维生素E的生产需求很大。为了更好的完成实验，研究了制备TMHQ的各种合成路线。可与异植醇缩合生产维生素E。

三甲基氢醌非金属催化体系是采用N羟基邻苯-甲酰亚胺及其类似物和其他有机组催化剂结合的共催化体系。反应可以在温和的条件下进行，反应脚料低，具有良好的转化率和选择性，同时催化剂还可以回收和重复使用。a异佛尔酮氧化：与B异佛尔酮相比较，a异佛尔酮结构中存在烯醇共轭体系，稳定性高，反应活性低，直接催化氧化合成氧代异佛尔酮比较困难。到目前为止，a.异佛尔酮的催化氧化按照催化体系不同，可以分为两大类：均相催化体系和多相催化体系。三甲基氢醌等张比容（90.2K）：350.2。湖北三甲基氢醌的生产工艺

三甲基氢醌的未来市场并不会处于饱和状态。湖北三甲基氢醌的生产工艺

若无部门许可，勿将材料排入周围环境。分子结构数据：摩尔折射率：44.49；摩尔体积（cm3/mol）：135.1；等张比容（90.2K）：350.2；表面张力（dyne/cm）：45.1；介电常数：2.42；偶极距（10-24cm3）：极化率：17.63；性质与稳定性：远离氧化物。存在于烟气中。贮存方法：存放在密封容器内，并放在阴凉，干燥处。储存的地方必须远离氧化剂。合成方法：由1，2，4-三甲苯经磺化、硝化、还原、氧化得到三甲基氢醌(2，3，5-三甲基对苯二醌，TMHQ)（[935-92-2]）。三甲基氢醌(2，3，5-三甲基对苯二醌，TMHQ)为黄色针状结晶，熔点32℃（38-29.5℃），沸点53℃。上述步骤生产的产品，一般得到石油醚或汽油的溶液。湖北三甲基氢醌的生产工艺