由于涂膜收缩大，对底材的附着力不佳，通常用于木器涂料，对于其他底材如塑料等，需共混其他的树脂，解决附着力问题。UV固化涂料的另一个缺点是有色漆固化不良，涂膜厚度大时，底层固化不好。在实际应用中，UV涂料通常适用于板式家具，对造型不是同一平面的异型件，UV无法照射，也就不能干燥。对双组分聚氨酯涂料而言，由于交联模式单一，且常温下部分基团活性低，因此涂膜交联密度不高，性能上表现为硬度低、干燥较慢、耐磨性差等。
在聚醚组合料（预混料）中加入三降催化剂，在发泡时，过量的多异氰酸酯***I及部分已与聚醚或聚酯多元醇反应的***I上的未反应NCO基，在高温下三聚，形成聚异氰脲酸酯（PIR）及取反氨酯网状大，脆性太大，无实用价值。故一般采用的是异氰脲酸酯改性聚氨酯，如此制成泡沫塑料有一定的韧性，热变形温度高，尺寸稳定性好，可在150℃温度下长期使用，并且耐火焰贯穿性好，燃烧发烟量低。这种泡沫可用于要求耐热的绝热领域，如供热管道保温层。
固化剂的固化温度和耐热性各种固化剂的固化温度各不相同，固化物的耐热性也有很大的不同。一般地说，使用固化温度高的固化剂可以得到耐热优良的固化物。按固化温度可把固化剂分为四类：低温固化剂固化温度在室温以下；室温固化剂固化温度为室温～50℃；中温固化剂为50～100℃；高温固化剂固化温度在100℃以上。属于低温固化型的固化剂品种很少，有聚琉醇型、多异氰酸酯型等；国内研制投产的T-31改性胺、YH-82改性胺均可在0℃以下固化。
三聚体，简而言之是由3个分子的物质单体，通过化学反应，自聚合而成的一种预聚物。PU三聚体是指聚氨酯三聚体，主要分为TDI三聚体（3个TDI分子聚合而成），HDI三聚体（3个HDI分子聚合而成）两种，另还有IPDI三聚体、混合三聚体等等。三聚体类型的聚氨酯固化剂，由于其分子结构的关系，具有反应速度快，硬度高、力学性能优良等特性，同时三聚体结构的存在，使其分子量大、官能度高，可以避些单体的挥发性和毒性的影响，得到的聚氨酯产品交联密度更高。由于TDI类型的单体较其他异氰酸酯更为经济便宜，用其合成的TDI三聚体预聚物反应活性高，能够很好的与其他树脂配合使用，故其需求量相对较大，应用范围较广。应用说明：三聚体反应速度快，哑度低，但柔韧性和附着力相对加成物较差，若单独使用，会导致产品偏哑偏脆（特殊三聚体除外），所以一般三聚体需配合加成物固化剂（75系列）使用，一般添加10~50%的比例于加成物中，可以达到一个较好的效果。三聚体系列固化剂PU哑光快干三聚体固化剂类型：快干哑光型款号：HDX-50BA优点：1.游离TDI<，达欧标产品。2.哑光体系中相容性好(与一般硝化棉能相容)。3.硬度、干速和消光能力强，重涂透明度好。
HDI三聚体：六亚甲基二异氰酸酯(HDI)在催化作用下可以发生三聚反应。HDI 三聚体的异氰脲酸酯环的结构稳定， 在高温下不易分解， 因此它具有热稳定性好、 耐磨性好、 耐腐蚀性好等优点， 常作为聚氨酯固化剂被普遍用于家具、 汽车工业、航空工业和体育器材等领域中。合成工艺：在氮气的保护下， 向装有搅拌器、 温度计以及回流冷凝管的干燥四口圆底烧瓶中加入 HDI 单体 100g。搅拌10 ～15 min， 加热升温至70 ℃， 滴加0. 5 g 用醋酸丁酯稀释的催化剂， 在 0. 5 h 内滴加完毕， 保持温度在70 ～100 ℃之间， 保温反应约4 h。反应期间，每隔 1 h 用二正丁胺法测定反应溶液的—NCO值， 当—NCO含量降低至 30% ～ 40% 时， 加 1 g 苯甲酰氯，继续搅拌 0. 5 h 终止反应， 停止加热搅拌， 降温出料，得到无色透明的液体。 水性环氧固化剂K系列产品是一种非离子型的水溶性改性环氧多胺加成物固化剂。杭州万华HDI三聚体
所谓加成聚合型即打开环氧基的环进行加成聚合反应，固化剂本身参加到三维网状结构中去。苏州质量耐黄变三聚体
HDI三聚体的异氰脲酸酯环的结构稳定，在高温下不易分解，因此它具有热稳定性好、耐磨性好、耐腐蚀性好等优点，常作为聚氨酯固化剂被普遍用于家具、汽车工业、航空工业和体育器材等领域中。合成工艺：在氮气的保护下，向装有搅拌器、温度计以及回流冷凝管的干燥四口圆底烧瓶中加入HDI单体100g。搅拌10～15min，加热升温至70℃，滴加0.5g用醋酸丁酯稀释的催化剂，在0.5h内滴加完毕，保持温度在70～100℃之间，保温反应约4h。反应期间，每隔1h用二正丁胺法测定反应溶液的—NCO值，当—NCO含量降低至30%～40%时，加1g苯甲酰氯，继续搅拌0.5h终止反应，停止加热搅拌，降温出料，得到无色透明的液体。
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