电热式脱蜡釜的产品特性：
1）本设备集电热蒸汽发生器，脱蜡釜一体化，节约能源，降低成本。
2）本设备属于双层胆压力容器，由于外胆在工作时处于高压高温状态，釜内表面温度终保持150℃以上，减少蒸馏水的出现，蜡含水量低。
3）设有快开门装置，操作简单，安全可靠，配有安全连锁机构，排汽阀未打开，釜门无法开启。
4）自动补水、低水位干烧报警、电接点压力表同温度控制器同步控制，安全阀保护等，确保安全生产。
5）从0至0.72Mpa压力的提压时间2秒到3秒，确保型壳不开裂。
6）脱蜡釜内胆为不锈钢材料制造，耐腐蚀，蜡液无污染。
7）本设备所有电控电热及压力容器配件均为进口元件，确保稳定生产。 中山封头重信誉、守合同，严把产品质量关，热诚欢迎广大用户前来咨询考察，洽谈业务！山东碳钢脱蜡釜哪家好
熔模铸造基本工艺过程可分为蜡模铸造、型壳制造和焙烧浇注。由于型壳对铸造出的铸件质量起到关键作用，因此型壳本身的制造非常关键。常见的型壳加工工艺包括:蜡模的除油和脱脂、在蜡模上涂挂涂料和撒砂、型壳干燥和硬化、熔失蜡模和焙烧型壳。由于制造蜡模的材料熔点通常较低，对于少量、普通型壳的蜡模的熔失可放入沸水中即可。对于大型型壳或大批大量生产的场合，通常需要专门的脱蜡釜来完成该工艺。现有脱蜡釜绝大多数为卧式。脱蜡釜的直径一般的情况下远大于500毫米，常规的典型浇铸系统一般的高度为300毫米或者400毫米，**多450毫米左右，这种高度可允许型壳竖着放入该脱蜡釜，即型壳的冒口和浇口均朝向下方，蜡模溶化后可在重力的作用下向出来。 山东脱蜡釜中山封头热情服务，确保产品质量无后顾之忧。
真空过滤时，真空度控制在52KPa左右，转鼓转速15转/分，以1～／时的进刀速度使刮刀刮下蜡层。滤出的脱蜡油通过接收罐与溶剂气体分离后，由泵输入混合油贮存罐，经混合油过滤器过滤后，再由泵送入混合油蒸发器和汽提塔蒸脱溶剂。蒸发器中混合油浓度控制在93～95%，温度为120℃，混合油经汽提后，基本上脱除了溶剂，再经干燥塔脱水干燥后，由泵经冷却器冷至50℃，进入脱蜡油周转罐经计量槽计量后，由泵送往后续工序。由蒸发器，汽提塔和蒸发罐蒸脱出的溶剂气体经冷却、冷凝、分水后入溶剂贮罐。真空过滤机刮刀刮下来的带蜡滤饼，经蜡饼输送机输入蜡饼调和罐，熔化调匀后，用泵送往蜡饼处理罐，分离蜡、硅藻土和溶剂。滤液(蜡)由泵送往蒸发罐蒸脱溶剂。蒸脱完溶剂的粗蜡由泵送往蜡的精制工序。滤渣(硅藻土)用蒸汽把其中的溶剂蒸发后，借液压装置自动打开底盖后排出。采用溶剂连续真空过滤方法，脱蜡油得率高，达到93%～97%，粗蜡得率3～7%。脱蜡油浊点低，过滤速度快。但工艺流程长，设备较复杂，要损耗一些溶剂。同时，由于使用正己烷作溶剂，有一部分蜡溶解于混合油中，这部分蜡在后续的冬化中将混入固脂，影响固脂的质量。
用途：主要用于熔模铸造行业中模壳脱蜡。1.采用压力容器标准生产，出厂带压力容器证。2.环保、节能效果好，热效率高，性能稳定，使用寿命长。3.脱蜡充气速度快，蜡含水量低。4.机门此阿勇快开门结构，带安全联锁装置，操作简便、安全、可靠。5.不锈钢导流及过滤装置，提高蜡液纯度。内胆尺寸Φ800×1000/Φ1000×1000额定加热功率72KW/96KW额定工作压力0.8MPa使用电力380V、50Hz
用途：主要用于熔模铸造行业中模壳脱蜡。
1.采用压力容器标准生产，出厂带压力容器证。
2.环保、节能效果好，热效率高，性能稳定，使用寿命长。
3.脱蜡充气速度快，蜡含水量低。
4.机门此阿勇快开门结构，带安全联锁装置，操作简便、安全、可靠。
5.不锈钢导流及过滤装置，提高蜡液纯度。
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脱蜡釜的用途就是熔模铸造行业中模壳脱蜡。
脱蜡釜是熔模铸造业中模壳脱蜡的关键设备，亦可作为医药、食品行业灭菌消毒之用。电热脱蜡釜性能稳定脱蜡速度快，操作简便。而电热一体脱蜡釜是精密铸造业的理想节能产品，比采用燃油蒸汽脱蜡釜及燃油蒸汽锅炉相比要节能很多。
电热脱蜡釜的工作原理是通过电加热管将水加热，形成一定压力温度的蒸汽，然后经外胆出汽阀进入脱蜡釜进行模壳脱蜡（或灭菌消毒）。适用于精密铸造业脱蜡工艺及医药卫生、食品、化工、饲料等的科研设备。 中山封头产品**国内。山东碳钢脱蜡釜报价
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脱蜡釜由内封头、炉胆、筒节、外齿圈及由球冠形封头等零件构成的快开门组成。当电锅炉内的蒸气压力达到一定值后，开启连接电锅炉与脱蜡釜之间的连通阀，室蒸气进入脱蜡釜，融化膜模。对于脱蜡釜设备一般设计为快开门以便使每次快开门的开关不那么费力。润滑油原料通过溶剂稀释和冷冻，使其中的蜡结晶析出，从而降低润滑油凝固点的过程。工业上将含蜡原油通过原油蒸馏所得到的润滑油馏分，经过溶剂精制、溶剂脱蜡和加氢精制可制成润滑油和石蜡。 若以原油蒸馏的减压渣油为原料通过溶剂脱沥青、溶剂精制、溶剂脱蜡和加氢精制（或白土精制）过程，可以制成润滑油（基础油）和地蜡（见石油蜡）。 山东碳钢脱蜡釜哪家好
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