PP塑料由于具有高机械性能和良好的外观，在汽车上主要用于外装件和内装件，用途非常普遍。汽车内装件PP塑料是非常适合用于汽车内装件的工程材料。这是因为PP塑料具有优异的耐热性、耐冲击性和刚性，良好的加工流动性。也是制造汽车仪表板的理想工程材料。PP塑料的热变形温度为110℃～135℃，完全可以满足热带地区炎热的夏天中午汽车在室外停放的受热要求。PP塑料有良好的涂饰性和对覆盖膜的黏附性，因此用PP塑料制成的仪表板无需进行表面预处理，可以直接喷涂软质面漆或覆涂PVC膜。PP塑料还用来制造汽车仪表板周围部件、防冻板、车门把手、阴流板、托架、转向柱护套、装饰板、空调系统配件等汽车零部件。PP塑料结晶速率很快。安徽PP聚丙烯BE60-7032
PP塑料的生产：PP塑料的生产工艺主要有DMT法（酯交换法）和PTA法（直接酯化法）。早期由于PTA法的主要原材料PTA的纯度不够，导致直接酯化法反应速度慢，反应温度高，副产品多，原料单耗大，生产成本高，因此当时PP的生产方式大多采用DMT法。但是DMT法生产规模小，产品质量稳定性差，因而PP作为一种新材料一直没有得到重视。二十世纪90年代以来，随着PTA的生产工艺越渐成熟，PTA法已经成为PP的主要生产方式，也是PP生产今后发展的主流方向。PP美国埃克森PP7033N报价PP塑料在成型前常需进行干燥处理。
PP塑料的主要特性：1.突出的耐磨和自润滑性能。用PP塑料作摩擦零件，与耐磨金属合金相对，磨耗量低于1：5，氟塑料更佳。2.优良的机械性能。在较宽的温度范围内，许多PP塑料，尤其是增强的PP塑料有优异的抗冲击和耐疲劳性能。3.优良的电绝缘性。几乎所有PP塑料都有优良的电绝缘性和耐电弧的特性，可以跻身优良绝缘材料行列。4.化学稳定性。对酸、碱和一般有机溶剂都有很好的抗腐蚀性。较好的制件尺寸稳定性；5.有较高的耐热性。一般的PP塑料在不同玻璃纤维增强时，UL长期连续使用温度都超过100℃，特种PP塑料的指标一般都超过150℃。
PP塑料具有优异的综合性能。PP塑料是一种表面光滑，有光泽的硬而致密的材料，淡黄或白色，可在-40-100°C温度范围内长期使用。它的耐磨性和自润滑性也比绝大多数PP塑料优越，又有良好的耐油，耐过氧化物性能。很不耐酸，不耐强碱和不耐太阳光紫外线的辐射。PP塑料的拉伸强度达70MPa，吸水性小，尺寸稳定，有光泽，这些性能都比尼龙好，PP塑料为高度结晶的树脂，在热塑性树脂中是很坚韧的。具抗热强度，弯曲强度，耐疲劳性强度均高，耐磨性和电性能优良。PP塑料吸水率大于0.2%，成型前应预干燥，PP塑料熔融温度与分解温度相近，成型性较差，可进行注塑、挤出、吹塑、滚塑、焊接、粘接、涂膜、印刷、电镀、机加工、注塑是很重要的加工方法，成型收缩率大，模具温度宜高些，或进行退火处理，或加入增强材料（如无碱玻璃纤维）。PP塑料在高温下具有刚度优势。
PP塑料的工艺特点：1.PP塑料采用中高速度等注射速度啤货效果较好。（除非形状复杂、薄壁制件需用较高的注射速度），产品水口位易产生气纹。2.PP塑料成型温度较高，其模温一般调节在25-70℃。生产较大产品时，定模（前模）温度一般比动模（后模）略高5℃左右为宜。3.PP塑料不宜在高温炮筒内停留时间过长（应小于30分钟），否则易分解发黄。PP塑料的典型应用范围：汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。PP塑料有着吸水量小的特性。北京聚丙烯化工原料
PP塑料有着高温下的耐蠕变性。安徽PP聚丙烯BE60-7032
PP塑料制品在加工中容易产生内应力，内应力的大小可以通过将制品浸入冰醋酸中来检验；如果内应力太大，或者制品要求一定不能有应力开裂现象，那就应该进行退火处理，具体方法是：将制品放在70～80℃的热风循环干燥箱中2～4小时，再冷却到室温即可。PP塑料的热稳定性较好，但在265℃下，物料在料筒中的停留时间不应超过5～6min；而在280℃时，物料在料筒中的停留时间则不应超过2～3min；如果生产过程中出现意外，应当先把料筒温度降低到120℃，然后再清理料筒。有些PP塑料制品在刚生产出来时并无问题，但是可能会在储存期内产生褐色或者黄色条纹，这可能是由于料筒过热或者滞留时间过长而引起的。安徽PP聚丙烯BE60-7032
