像所有电镀过程一样，要镀的工件必须先经除油，去除油脂或其他表面脏物，一点也没有氧化物。一般对不同的基底金属，预处理方法是不同的，当然，还应考虑到随后进行的化学镀镍的特点。**重要的是一些基底金属预处理的详细情况。应该说，化学镀镍的预处理大体上要求比电镀更仔细。一个原因是没有电镀那样有外加电场来加速起始的沉积作用。其次是只有很少几种金属能够被催化而开始化学沉积。可以肯定，化学镀时在金属表面上发生的起镀过程是电荷转移反应。这对于那些比镍活泼的、催化的金属尤其如此。化学镀镍溶液的操作与大多数电镀系统不同，要求给予更多的维护，部分原因是由于外来离子会产生严重的干扰。所有化学镀镍溶液的寿命是有限的。按照格吕瓦的看法，溶液寿命可以有7~10个周期，而温克勒和奥特巴奇的估计值是5~10个周期，林卡和里德尔认为5周期或总共大约添加40g/l镍。帕克得出类似的结论，他引述2~10周期，马洛里的也同样。镀液的PH以及操作温度不仅对镀速，而且对镀层磷含量，从而对镀层的各种实际性质产生很大影响，因此，这两个参数在化学镀时的重要性远大于电镀。一般，化学镀镍生产线上的操作者必须清醒地懂得镀液稳定的重要性。请问化学镀镍怎么区分高磷、中磷、低磷镀镍?丽水低磷化学镍
低磷化学镍工艺流程
①工件前处理:前处理对镀层质量至关重要,要使镀前的工件表面无污染，并且是处于活化状态，此过程主要有：除油，除锈，抛光，水洗。
②酸洗活化：用酸洗活化剂浸泡工件2-3分钟，再水洗干净。
③用热的去离子水冲洗工件，使工件升温，以避免下一步施镀时，冷工件吸收镀液热量而降温，导致停镀。
④按照0.5-1.5dm2/升的装载比分散地吊挂在低磷化学镍镀液中，低磷化学镍控制镀液温度在80℃±3℃，使用时间≥1分钟，具体视厚度而定。
⑤低磷化学镍施镀过程中要有适度的轻搅拌，使温度及镀液分布均匀，从而保证化学镀低磷镍的稳定进行，和镀层的一致性。同时，要对低磷化学镍镀液进行循环过滤。滤网：孔径1-8微米，耐100摄氏度，耐酸。
⑥低磷化学镍镀镍完毕要用热水清洗，如有必要，还可以钝化处理。 丽水低磷化学镍低磷化学镀镍工艺镀液及镀层性能均能与高磷工艺所媲美。
也在这一时期，还发现了实用联氨作还原剂，可以生成纯镍镀层。这种想法看来尚无重要的应用。另一种同样还未进展到超出研究阶段的想法，是使用气体还原剂。1978~1982年，开发成功了富磷化学镀镍层，标志着化学镀镍技术有了进一步的发展。这些镀层通常是不用重金属或含硫稳定剂的，并有玻璃状的非晶结构。这种金属玻璃，即没有X射线衍射花样的物质，呈现某些非常有用的性质，直到现在，一直主要是靠快递冷却熔金属制备的。在由于腐蚀和磨损引起问题的地方，这种非晶化学镀镍层正在获得越益的应用。现在欧洲整个化学镀镍的90%以上都是从次亚磷酸盐镀液获得的，只在特殊情况下才使用其他类型的镀液。**近，用电镀沉积镍磷镀层的方法已经研制成功。按照克列益等的报道，这种富磷镀层的性质非常优良。除了利用他的良好耐蚀和耐磨性之外，镀层另外可以使用的地方是电气触点。随着时间的推延将会证明，电镀Ni-P镀层。
低磷化学镍镀层层具有优良的耐蚀性能,低磷化学镍镀层在碱性环境下突显出很好的耐蚀性能,并对不同低磷化学镍磷含量镀层的组织结构、硬度、耐磨性能、钎焊、耐蚀性能做了研究。低磷化学镀镍的工业应用主要围绕着它的几大特点：
1. 均镀、深镀能力（也就是对各种几何形状，尤其是深孔、盲孔工件的表面镀覆，主要针对其无孔不入的特点）；
2.优异的防腐性能（也就是化学镀层非晶态的特点，特别是在油田化工设备、海洋、岸基设备等上的镀覆）；
3. 低磷化学镍良好的可焊性（尤其是对在镀层表面进行锡焊的工件的镀覆）；
4. 低磷化学镍高硬度与高耐磨性能（主要是对汽配、摩配、各种轴类、钢套、模具的表面镀覆）；
5.电磁屏蔽性能（主要对计算机硬盘、飞机接插件等电子元器件的表面镀覆）；
6.适应绝大多数金属基体表面处理的特性（主要对铝及铝合金、铁氧体、钕铁硼、钨镍钴等特殊材料的表面镀覆） 低磷化学镍的硬度高吗？
化学镀镍磷合金镀液主要由金属盐、还原剂、pH缓冲剂、稳定剂或络合剂等组成。镍盐用得多的是盐，还有氯化物或者醋酸盐。还原剂主要是亚磷酸盐、硼氢化物等。pH缓冲剂和络合剂通常采用的是氨或氯化铵等。以次亚磷酸钠作还原剂的化学镀镍是目前使用多的一种。其反应机理如下。在酸性环境：Ni2++H2PO2+H20—Ni+H2P03-+2H+在碱性环境：[NiXn]2++H2PO3-+30H一一Ni+HP032-+nX+2H20磷的析出反应如下:H2PO2-+2H+一P+2H2O2H2PO2-—P+HPO32-+H++H2OH2PO2-+4H+H+一PH3+2H2O化学镀镍的沉积速度受温度、pH值、镀液组成和添加剂的影响。通常温度上升，沉积速度也上升。每上升0℃，速度约提高2倍。pH值是重要的因素，对反应速度、还原剂的利用率、镀层的性质都有很大的影响。镍盐浓度的影响不是很主要的，次亚磷酸钠的浓度提高，速度也会相应提高，但是到了一定限度以后反而会使速率下降。每还原lmol的镍，需消耗3mol的次磷酸盐(即g镀层消耗)。同时，一部分次亚磷酸盐在镍表面催化分解。常常以利用系数来评定次亚磷酸盐的消耗效率，它等于消耗在还原金属上的次亚磷酸盐与整个反应中消耗的次亚磷酸盐总量的比：次亚磷酸盐的利用系数与溶液成分如缓冲剂和配位体的性质和浓度有关。低磷化学镍溶液稳定性怎么样？丽水低磷化学镍
主要以镀速、镀层中磷的质量分数、硬度、孔隙率为评价指标。丽水低磷化学镍
近年来销售竞争能力大幅度提高，成为全球精细化工产业极具活力、发展**快的市场。据统计，21世纪初期，欧美等发达地区的精细化工率已达到70%左右。作为化学镍，化学镍添加剂，化学镍中间体，化学镍光亮剂的重要组成部分，防锈颜料发挥着减缓金属腐蚀的效果，常见的含重金属的防锈颜料虽然性能优异，但对环境会造成极大污染，因而在实际使用中逐渐受到限制。在行业细分领域，我国私营独资企业产业的发展带动化工物流的需求。一方面，化工品大量进出口需要专业化工跨境物流服务商提供服务;一方面我国化工品的生产和消费存在区域不平衡，使得国内化工品运输需求较大。不少行业行家对智能制造的意义所在进行了定义。“一般来说，一个行业的工业发展轨迹，普遍都会遵循一个规律：那就是沿着手工-机械化-电气化-自动化-信息化-智能制造这样的道路来发展。”。目前，国内的研发、销售：表面处理添加剂、自动化设备、软件；销售：精密机电设备及零部件；设计、销售：表面处理成套设备。研发、销售：表面处理添加剂、自动化设备、软件；销售：精密机电设备及零部件；设计、销售：表面处理成套设备。产制造行业同样是在沿着这个轨迹发展的。丽水低磷化学镍
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