据了解，橡胶脱模剂一般分为外用型和内用型两种。传统的脱模剂一般为外用型，即涂敷在模腔表面，习惯上也有称作隔离剂的，产品主要有滑石粉、云母粉、皂类、石蜡、聚四氟乙烯及硅油等，它们都有一定的脱模效果，但具有易留下模垢和痕迹、对模具有腐蚀作用、价格较昂贵等缺点。在众多的脱模剂品种中，氟、硅脱模剂因其脱模效果好、适合脱模的模材多，是近年来发展较快的两类脱模剂。对脱模剂的主要要求是：有一定的热稳定性和化学惰性，不腐蚀模腔表面;在模腔表面下残留分解物;不影响产品色泽，但能赋予良好的外观、无毒;易于配制，使用方便。橡胶脱模剂指用于防止橡胶产品与模具表面粘连，并能使之顺利出模而不致撕裂的一类物质。使用时将它喷或涂于模腔表面，以形成一层有效的隔离层。橡胶脱模剂的用途就在于此。橡胶脱模剂是介于模具与制品之间的功能性物质,在橡胶、塑料制造工业中,制造模型产品时,为了脱模、提高生产效率、延长模具使用寿命,同时使产品光洁、尺寸合格、减少废品,而需使用的必不可少的一种助剂。其主要功能是使脱模操作轻而易举，防止强行取出对产品造成的损伤。脱模剂的隔离性取决于其表面性质，其特点就是临界表面张力小，很难被液体润湿，正因如此。脱模剂，生产量高，专业生产，厂家直销，质量保证，欢迎咨询！广州聚氨酯脱模剂硫化
蜡油系列脱模剂特点是价格低廉, 粘敷性能好, 缺点是污染模具。其主要品种有:
1) 工业用凡士林, 直接用作脱模剂。
2) 石蜡, 直接用作脱模剂。
3)磺化植物油, 直接用作脱模剂。
4)印染油( 土耳其红油、太古油) , 在100 份沸水中加0.9~ 2份印染油制成的乳液, 比肥皂水脱模效果好。
5)聚乙烯蜡( 相对分子质量1 500~ 2 500) 。将聚乙烯与一定比例的乳化剂混匀, 宜作橡胶制品的脱模剂。
6)聚乙二醇( 相对分子质量200~ 1 500) , 直接用于橡胶制品的脱模。------------------ 惠州橡胶脱模剂效果好自从用了这个脱模剂，生产再也不愁生产没有效果！
氟脱模剂继承了含氟材料的特点，能够***降低固体的表面能，使其产生难浸润和不粘着性，不易与其他物质溶合，很好的解决了成品与模具之间的粘结问题，配制成脱模剂时，含氟化合物的用量极小。对热固性树脂、热塑性树脂和各种橡胶制件均适用，模制品表面光洁，二次加工性能优良，特别适合于精细电子零部件的脱模。售价一般在100-300元/kg，属于***产品。
有机氟化物是比较好的脱模剂, 隔离性能好, 对模具污染小, 但价格较高。品种主要有:
1) 聚四氟乙烯( 相对分子质量1800) ;
2) 氟树脂粉末( 低分子PTFE) ;
3) 氟树脂涂料( PTFE,FEP, PFA) 。
脱模剂产品分为有机硅和无硅脱模剂、具有不粘模、不粘料、模具不发黄不积垢、耐高温、用量少等特点。应用于橡胶制品、塑胶制品、纸塑制品、电线电缆、管带、金属压铸等行业。
1．产品特性： 硅胶脱模剂适用于各种模具压铸硅胶轮胎、硅胶按键、硅胶商标、硅胶制品的脱模。用本产品压铸出来的硅胶产品表面光洁、不留痕迹，不影响二次加工。如：喷漆、丝印、移印等.由于本产品为水熔性，固在生产过程中更环保，降低成本。 2．用途 适用于各种模具压铸硅胶轮胎、硅胶按键、硅胶商标等硅胶制品的脱模。 3．储存与包装 包装：本品采用25/50/120/200KG桶装。 储存：本品不属危险品，存放于室内明凉、避风处，密闭保存。 保质期12个月。 运输：本品运输中要密封好，防潮、防强碱强酸及防雨水等杂质混入。 新型专业中空脱模剂 生产厂家 质量保证 快速成型！
东莞市品越新材料有限公司是一家专业的精细化学品供应商。多年来，为全国各地工矿企业提供质量的脱模剂、离型剂、橡胶助剂、工业润滑剂等e世博产品。
公司主要代理 “美国肯天” 日本大金化学公司“DAIFREE”系列，及自主研发氟素脱模剂、离型剂，压铸脱模剂、聚氨酯脱模剂、复合材料脱模剂，润滑剂、硅乳液、橡胶隔离剂等橡胶助剂。
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脱模剂使用方法、喷涂工艺及注意事项
(1)脱模剂的盛放器具脱模剂的盛放器具一定要干净，无油污及其他杂质。
(2)水质 脱模剂一定要兑干净的水，当脱模剂的盛放器具或水受到污染时，容易造成脱模剂变质，从而影响脱模剂的脱模作用，造成一些敏感压铸件的废品率上升。例如我公司生产的汽油机用缸体压铸件，它对气密性有要求，当盛放脱模剂的压力罐较长时间不清洗存在污垢，而其他生产条件不变的情况下，生产的缸体铸件打压漏气率就会上升。
(3)脱模剂的使用时间 脱模剂使用时要注意其出厂时间及保质期。脱模剂在打开盖子后应及时兑水，并在短时间内用完，尤其是夏季生产时更要防止变质。
(4)兑水率根据脱模剂使用说明书选择合适的兑水率，一般为1：100左右，禁止兑水率过低，主要根据压铸件的形状复杂程度和喷涂时间的长短确定，铸件形状简单且喷涂时问长宜稀一些，铸件形状复杂、壁厚较薄时可稍浓一些。
(5)喷涂距离 一般的喷涂距离为100～200mm左右，不要过大或过小，对于个别的点位，如分流锥、横浇道和型芯等处可适当缩短距离。
(6)喷涂时间 在保证铸件顺利脱模和质量的前提下，尽量缩短喷涂时间。
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