三防漆操作工艺之喷涂法：喷涂法是业界较常用的涂敷方法，又分为机器自动喷涂和手工喷涂两种。其中，机器自动喷涂适用于大规模生产，大量或长期生产的客户。优点是：可选择性喷涂，精确度高，均匀，效益高，且可自动检测。缺点是：成本高，对操作的准确性要求较高，且可能产生阴影（元器件下部未覆盖三防漆的地方）。而手工喷涂一般是使用手持式喷头+气管+空压机（+排气扇）的组合。优点是：成本低，适用于中型客户。但它需要5KG以上压力，才能形成雾障，因此对气压的调节要求较高，若气压不高，三防漆不雾化，会拉丝，手工喷涂对操作的准确性要求也比较高。进行二次涂覆时请注意当涂层厚度大于100微米进涂层容易起皱，比如电路板的缝隙处。河南危险气体三防漆挥发快
有机硅三防漆涂覆胶较佳环境条件和注意事项：1、倒出瓶内的胶后，应擦干净瓶口处的胶，拧紧瓶盖，密封阴凉处保存。再次使用时，若封口处有少许结皮，将其去除即可，并不影响正常使用。2、用完的毛刷、喷头等应及时用专门稀释剂洗净，以备下次再用。3、工作场所应清洁无尘，无粉尘飞扬，并禁止无关人员进入。对于涂覆线路板三防漆前的清洁工作我们已多次强调，这里就不在过多说明。有机硅三防漆涂覆胶涂覆时的环境要求，也是保证了有机硅三防漆涂覆胶涂覆的效果。因为涂覆了有机硅三防漆的电子板将要面临的环境复杂多变，热晒、雨淋、高温、低冷等等。操作环境的变化会影响到三防漆的附着力和固化后的效果。湖北美国crc三防漆批发三防漆固化后成一层透明保护膜，具有优越的绝缘、防潮、防漏电、防震、防尘、防腐蚀功能。
涂覆PCBA三防漆有哪些工艺要求？1、清洁和烘板，除去潮气和水分。刷涂前必须先将要刷涂PCBA板表面的灰尘、潮气和松香除净，使三防漆很好地粘着在线路板表面。烘板条件：60°C，30—40分钟，在烘箱中取出后趁热涂敷效果更佳。2、按产品尺寸及板面组件布局正确选择使用毛刷，将三防漆倒入容器内，然后用毛刷粘适当胶液对线路板进行均匀刷涂。3、刷涂面积应比器件所占面积大，以保证全部覆盖器件和焊盘。4、刷涂时PCBA板尽量平放，刷涂后不应有滴露，刷涂应平整，也不能有裸露的部分，刷涂厚度在0.1-0.3mm之间为宜。5、刷涂后插式组件多的一面向上水平摆放在风干架上表干固化（用加热的方法可使涂层加速固化）。6、在往PCB上涂三防漆时，所有连接接插器件、插座、开关、散热器（片）、散热区域等（不可涂三防漆元器件见备注）是不允许刷涂三防漆的,在涂刷时需使用美纹纸遮盖保护。7、如果希望得到较厚的涂层，可通过涂两层较薄的涂层来获得（要求必须在初层完全晾干后才允许涂上第二层）。
处于外界环境中的电子PCB组件，几乎都存在被腐蚀的风险，其中水是腐蚀较主要的介质，水分子很小，足以能穿透某些高分子材料的网状分子间隙而进入内部或通过涂层的针眼而达到底层金属产生腐蚀。当大气达到一定湿度即可引起PCB电化学迁移、漏电电流和高频电路中的信号失真等现象发生。三防漆是指在PCB表面涂一层薄薄的的绝缘保护层，它是目前较常用的焊后表面涂覆方式，有时又称为表面涂覆、敷形涂覆。它将敏感的电子元器件与恶劣的环境隔离开来，可较大改善电子产品的安全性和可靠性并延长产品的使用寿命。三防漆可保护电路/元器件免受诸如潮湿、污染物、腐蚀、应力、冲击、机械震动与热循环等环境因素的影响，同时还可改善产品的机械强度及绝缘特性。三防漆PCB作为复合材料会吸潮。
PCB三防漆厚度标准要求：大多数电路板产品涂层的正常厚度为25至127微米，部分产品的涂覆厚度更低。如何使用工具测量：电路板必须使用较薄的涂覆材料提供较大程度的保护，才能较大限度地减少热量滞留，额外的重量增加以及各种其他问题。有三种主要方法来测量保形涂层的厚度。湿膜厚度计–湿膜厚度可以使用合适的仪表直接测量。这些仪表包含一系列凹口，每个齿具有已知的校准长度。将测量仪直接放在湿膜上进行薄膜测量，然后将该测量值乘以涂层的固体百分比，以计算近似的干涂层厚度。千分尺–在涂层发生之前和之后，在电路板上数个位置进行千分尺厚度测量。固化的涂层厚度减去未涂覆时的厚度并除以2，得到板的一侧的厚度。然后计算测量的标准偏差以确定涂层的均匀性。千分尺测量较好采用不会在压力下变形的较硬涂层。超声波测厚仪–这种测量仪使用超声波测量涂层厚度。它具有优于涡流探头的优势，因为它不需要金属背板。厚度取决于声音从换能器传播，穿过涂层，从PCB表面反射回来所需的时间量。这种方法相对安全，不会损伤PCB。第二次涂覆只能在经过合适的固化进间进行，否则底层的涂层可能会起皱或发涨。山东70三防漆授权代理
当使用给定粘度材料时一定要进行相应的测试（恶劣气候测试）以确保获所需在的产品性能。河南危险气体三防漆挥发快
PCB板不涂覆三防漆会如何呢？手指印或者汗液影响：PCB板制造几乎每个环节都贯穿人工操作，被污染风险较大，特别是汗手，我们可以了解下汗手指印具有哪些成分，一般有水分、无机盐、脂肪类油脂、有些喜欢化妆的还有化妆品、护肤品等等危害，残留在元器件、元件引脚、焊线等地方，再加上外界环境的作用，短则2、3个月后电路板表面就会出现元器件发霉、元件引脚被腐蚀断裂等等现象。所以在PCB板制造完后进行清洗板面，喷涂三防漆，可以保证后段组装工序使用到产品上的PCB板各方面工作正常，所以解决手指印带来的危害，还是使用PCB三防漆、电防胶。河南危险气体三防漆挥发快
