我国关于有机硅研究是怎么起步的呢？和**一起去了解下吧。
中国的有机硅技术开发起步于1952年。当时，北京化工试验所（沈阳化工研究院前身）重点开发格利雅法合成有机氯硅烷技术，上海有机化安所（中国科学院化学研究所前身）侧重研究硅氧烷的平衡与聚合。1956年，沈阳化工研究院建成有机硅中间试验车间，1958年上海树脂厂建成直接法合成有机氯硅烷生产装置。1967年北京化工研究院及沈阳化工研究院有机硅部分并入晨光化工研究院。1968年，星火化工厂成立（蓝星有机硅的前身）这期间有机硅研究单位及生产厂家发展较快。现今，中国已成为有机硅材料比较大的消费国与生产国。 北京口碑好有机硅免费咨询
当前,世界有机硅材料技术发展的方向是高性能、多功能和复合化,通过配合技术的进步和添加新的添加剂,并通过改变交联方式、共聚、共混等改性技术,实现有机聚合物与有机硅材料复合,是当前有机硅技术发展的重要方向。科技工作者们根据需要通过下列几种途径设计出各种不同分子结构的有机硅产品,满足不同场合特别是高科技发展的需要 北京口碑好有机硅免费咨询
有机硅树脂主要作为绝缘漆（包括清漆、瓷漆、色漆、浸渍漆等）浸渍H级电机及变压器线圈,以及用来浸渍玻璃布、玻布丝及石棉布后制成电机套管、电器绝缘绕组等。用有机硅绝缘漆粘结云母可制得大面积云母片绝缘材料，用作高压电机的主绝缘。此外，硅树脂还可用作耐热、耐候的防腐涂料，金属保护涂料，建筑工程防水防潮涂料，脱模剂，粘合剂以及二次加工成有机硅塑料，用于电子、电气和**工业上，作为半导体封装材料和电子、电器零部件的绝缘材料等。
应用领域：鉴于上面所有的一些有机硅树脂的特性，那它主要是作为一种绝缘漆来使用，包括清漆和瓷漆等。以及用它侵泡玻璃布和石棉布等，然后制作成电机的套管和绝缘组。这样的话，一般的高压电机是需要这样的主绝缘体的。而且它也可以做成耐热的防腐涂料和脱模剂等等。
有机硅树脂就是这样一种材料，能在众多个方面发挥了大的作用，比如电机的套管和绝缘组等方面，可让人们的多种需求获得满足。
有机硅压敏胶的粘接机理是什么？
有机硅压敏胶有溶剂型和加温固化型之分。溶剂型的有机硅压敏胶通常加热或自然晾置一段时间让其中的溶剂挥发后即可使用，即可具备压敏粘合性，但这类压敏胶可以被溶剂所溶解。加温固化型有机硅压敏胶通常需要加温到一百度以上才能固化形成具备压敏粘合性能。如果需要使用隔离膜，用普通压敏胶隔离膜即可。
有机硅压敏胶一般是指用有机硅聚合物为主体的压敏胶，或由有机硅聚合物改性的丙烯酸和有机硅改性橡胶型压敏胶。与传统的丙烯酸酯压敏胶、橡胶型压敏胶相比，它具有优异的耐化学药品、耐水、耐油、耐溶剂、耐高温、耐低温、耐热降解、耐氧化降解等性能，而且能与多种难粘的材料如未经表面处理的聚烯烃（BOPP、PET、PE等）氟塑料、聚酰亚胺以及聚碳酸酯等胶接。
交联方式 有机硅树脂和室温硫化硅橡胶其传统制备方式是利用硅醇基和烷氧基的缩合反应,而利用乙烯基和氢的加成反应的开发带来了很大的技术进步。加成反应可控制固化速度,且无副产物生成,所以提高了制品的电性能和耐热性等物性。在缩合反应方面，也开发出用于单组分室温硫化硅橡胶的各种交联剂。在原有醋酸型、酮肟型和醇型交联剂的基础上,开发了能使硅橡胶模量低、伸长大的氨氧型和酰胺型交联剂。进而又开发了毒性小,固化快,在高温下不分解的**型交联剂 [2] 。 近年来,以硅氢加成交联发展起来的液体硅橡胶特别引起人们重视,胶料有单组分和双组分,目前用得相当多的是双组分。液体硅橡胶拉伸强度可达 8～ 9M Pa,它生产效率高,每台机器1年可生产106个部件,对小零件的制作可降低 1/4 成本福建有机硅哪家好
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有机硅皮革的优缺点
优点：
1、安全环保，生产过程和使用均属于绿色环保产品；
2、有机硅材料耐老化性能优异，确保长期不会变质；
3、透明原胶，胶质性能稳定，确保色泽鲜艳，色牢度优异；
4、手感柔顺、滑爽、细腻、富有弹性；
5、防水抗污，耐高低温；
6、生产工艺简化。
缺点：
1、皮革面层强度稍弱于PU合成革；
2、原材料价格稍贵。
有机硅皮革哪里好？
有机硅皮革和PU、PVC、皮革的区别：
皮革：本身燃烧是没有有害气体的，但是皮革加工过程中使用大量的苯胺染料，铬盐等化学试剂，燃烧过程中会有释放氮的化合物(一氧化氮、二氧化氮)、二氧化硫等一些有害刺激性气体，且皮革容易皲裂。
PU皮革：燃烧会产生**氢、一氧化碳、氨气、氮的化合物(一氧化氮、二氧化氮等)等一些有害的刺激性较强的塑料气味。
PVC皮革：燃烧过程和生产过程一样会产生二恶英、氯化氢。二恶英和氯化氢是高度毒性物质，可能导致**及其他病症的发生，会产生刺激性较强的塑料气味(主要异味来自溶剂、涂饰剂、加脂剂、增塑剂和防霉剂等)。
有机硅皮革：无有害气体释放，燃烧过程清爽无异味。 北京口碑好有机硅免费咨询
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