微型齿轮泵规格

弄清楚磁力齿轮泵所输送的介质是否含有固体颗粒，对有固体杂质或铁磁性杂质的介质，应考虑过滤，避免杂质及固体颗粒进入泵腔内损坏轴承及转子。防止磁力驱动齿轮泵卡死现象。弄清楚磁力齿轮泵所输送的介质是否有腐蚀性。针对不同腐蚀性的介质要对磁力齿轮泵的每个零部件选择合适的材料，避免因选型错误造成个别零部件损坏过快从而影响整套设备的正常工作。对于输送易汽化的介质时，首先要考虑介质的汽化点是多少度，从而选择合适的磁铁材质，另外一点是要做好此类磁力齿轮泵的冷却设置系统。磁力齿轮泵的故障分析：轴承损坏如遇泵断水或泵内有杂质，就会造成轴承的损坏。微型齿轮泵规格

磁力齿轮泵安装时使一对滑动轴承的螺旋槽（螺旋槽帮助介质冲洗和润滑转轴，螺旋槽的旋向要特别关注）的旋向相吻合，使冷却介质流动更加流畅，外磁转子高速旋转感应涡电流产生的热量能及时带走，滑动轴承与泵轴和推力环的冷却润滑效果，使摩擦副之间维持一层液膜，实现液体摩擦。将叶轮进行切割。在效率基本不变的情况下将叶轮切割，一方面可以通过降低液体的速度能，提高静压能来提高介质的汽化温度；另一方面也可以减少外部能量的传入，以免介质温度提高而汽化。同时还扩大了磁力泵的操作范围，减少了工艺波动对泵的影响。微型齿轮泵哪家质量好磁力驱动泵的进出口管道使用前要冲洗干净，严禁颗粒进入，磁力联轴器不允许有颗粒，否则研磨消磁。

磁力齿轮泵的滑动轴承：磁力泵滑动轴承的材料有浸渍石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐热、耐腐蚀、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑动轴承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨胀系数小，所以轴承间隙不得过小，以免发生抱轴事故。由于磁力泵的滑动轴承以所输送的介质进行润滑，所以应根据不同的介质及使用工况，选用不同的材质制作轴承。保护措施，当磁力传动器的从动部件在过载情况下运行或转子卡死时，磁力传动器的主、从动部件会自动滑脱，保护机泵。此时磁力传动器上的永磁体在主动转子交变磁场的作用下，将产生涡损、磁损，造成永磁体温度升高，磁力传动器滑脱失效。

对磁力齿轮泵进行了充分灌泵和排空，否定了泵内存在空气的判断。工艺人员严格按照操作规程操作，不存在违章作业。罐区司泵员操作时严格执行操作规程，而且厂家技术人员也在现场，不存在误操作。在排除了工艺流程系统和操作因素的原因以后，我们又对磁力泵的自身结构设计进行了认真细致地分析。由于磁力泵的滑动轴承是以所输送的介质进行润滑冷却的，因此运转时，润滑流道必须提供足够流量的介质对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承与推力盘、转轴之间的摩擦副进行润滑冷却。而生产厂家只在一对滑动轴承之间即泵轴的中间部位开一个回流孔，而且轴和回流孔都不是通孔，这样将使通过摩擦副的冷却润滑介质流量不够，产生的热量不能及时带走，不能建立并保持良好的液体摩擦状态。自润滑冷却不好造成滑动轴承干摩擦导致抱轴，而外磁转子继续旋转产生热量。由于磁力泵的滑动轴承以所输送的介质进行润滑，所以应根据不同的介质及使用工况，选用不同的材质制作轴承。

磁力齿轮泵的作业原理就是运用联轴器进行无触摸的传递形成一种新的泵型。用途上，以无泄漏、密封的特色，给您一个、零泄漏的文明工厂，为企业的生产和环境提升保驾护航。上海凡菩机械设备有限公司具有生产磁力齿轮泵的经验，可以根据客户不同工况条件、不同温度进行定制生产。普遍应用于石油化工、分子蒸馏、精提炼、废油、医药、鱼油深加工等行业。磁力齿轮泵作为当下的无泄漏齿轮泵，其主要特点就是磁力齿轮泵终身无泄漏。可以以往普通齿轮泵的跑冒滴漏的现象，所以选择磁力泵、磁力齿轮泵可以代替一些常规的普通齿轮泵，的提高了企业的生产性。磁力齿轮泵在输送含有杂质的介质时，建议选择碳化硅、碳化钨轴套或者选择氧化锆陶瓷轴承。微型齿轮泵规格

造成流量不足的主要原因有:叶轮损坏,转速不够,扬程过高,管内有杂物堵塞等。微型齿轮泵规格

不锈钢磁力齿轮泵应用常见问题：被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内。工程塑料泵的使用温度小于60℃，金属泵的使用温度小于100℃，输送吸入压力不大于0.2兆帕，大工作压力为1.6兆帕，密度不大于1600公斤/立方米，粘度不大于30 X10-6平方米/秒。针对输送机液为易沉定结晶体的媒质，应用后应立即清理，排净泵内积液。磁力齿轮泵正常运行1000小时后，应拆卸轴承和端面移动环，检查磨损情况，更换不适合重复使用的磨损件。严禁干运转；消除设备内的锈迹及液体脏东西；泵运行前必须去除泵中的空气。停止运行时间不得超过60s；不得逆向持续运转；在运行中，如发现异常声音或振动等。必须迅速查明原因，排除故障；小于规定流量时，不应运行；泵的正常工作状态必须在合同要求的性能参数范围内，否则会影响泵内的轴向力。常温结构的磁力齿轮泵(钕铁硼磁性材料)严禁“高温”扫线。微型齿轮泵规格

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