太原微型齿轮泵

磁力齿轮泵由于内磁转子与输送介质相接触，为防止受介质的浸蚀，所以在内磁转子的外表面上加一个不受介质腐蚀的非磁性材料的内包套在内、外磁转子之间有一个非磁性材料制作的隔离套（一般选用304双向不锈钢材质），隔离套紧紧固定在泵盖上，将被抽送的介质以静密封的形式密封在泵体内，故介质不会外泄。当电机带动外磁转子旋转时，由于永磁体的吸斥作用带动内磁转子同步旋转，因为齿轮与内磁转子连成一体，从而齿轮也就和内磁转子一起旋转而达到输送液体的目的。介质封闭在静止的隔离套内，从而达到无泄漏抽送介质的目的，解决了机械传动泵的轴封泄漏，是全密封、无泄漏、的新型工业泵。磁力齿轮泵电机采用纯铜线圈，具有过热保护，使磁力齿轮泵在卡机过载等异常运作时自动停止防止烧机。太原微型齿轮泵

磁力齿轮泵的优点：同使用机械密封或填料密封的容积泵相比较，泵轴由动密封变成封闭式静密封，避免了介质泄漏；无需单独润滑和冷却水，降低了能耗；由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和摩擦。功耗小，且具有阻尼减振作用，减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响；过载时，内、外磁转子相对滑脱，对电机、泵有保护作用。磁力齿轮泵使用注意事项：安装完毕后，用手转动联轴器检查有无碰擦现象；为防止杂物进人磁力泵内，磁力泵处设过滤器，过滤面积大于管路截面积的3一4倍；严禁空运转；扬程高的磁力泵在出口管路上应装止回阀，以防突然停机的水锤破坏；开泵程序:开车前打开阀门，将泵内灌满须输送的液体;关闭出口阀;点动电扬机，检查磁力泵的转向是否正确;磁力泵启动后，出口阀应缓慢开启，待泵达到正常运行状态后，再将出口阀调到所需开度。试运转5~10min，如无异常，可投入运行。停车程序:关闭出口阀门;切断电源;关闭，长期停机不用时，清洗泵内流道并切断电源。福建SKYLINK磁力齿轮泵根据磁力齿轮泵输送压力、来确定内磁钢厚度及隔离套厚度。

怎样来选择合适的磁力齿轮泵产品，主要需要注意以下几个方面的问题：根据输送介质成分，确定磁力齿轮泵的材质。磁力齿轮泵的材质主要有铸铁、铸钢、不锈钢三种，其中不锈钢分为2Cr13、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9Ti、00Cr19Ni10等。根据输送介质成分、确定磁力齿轮泵的磁力驱动部分的外磁钢、内磁钢、隔离套的材质。根据磁力齿轮泵输送压力、来确定内磁钢厚度及隔离套厚度。根据磁力齿轮泵所输送的介质粘度高低来测算磁力联轴器的具体扭矩。根据介质温度，来选择磁力齿轮泵的具体磁体的材质，主要分为铁氧体、钕铁硼、衫钴、铝镍钴等材质。综合以上几点具体测算出磁力齿轮泵，所需的具体扭矩、内外磁钢的具体长度及磁钢和隔离套的厚度已经磁体的具体尺寸。

对磁力齿轮泵进行了充分灌泵和排空，否定了泵内存在空气的判断。工艺人员严格按照操作规程操作，不存在违章作业。罐区司泵员操作时严格执行操作规程，而且厂家技术人员也在现场，不存在误操作。在排除了工艺流程系统和操作因素的原因以后，我们又对磁力泵的自身结构设计进行了认真细致地分析。由于磁力泵的滑动轴承是以所输送的介质进行润滑冷却的，因此运转时，润滑流道必须提供足够流量的介质对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承与推力盘、转轴之间的摩擦副进行润滑冷却。而生产厂家只在一对滑动轴承之间即泵轴的中间部位开一个回流孔，而且轴和回流孔都不是通孔，这样将使通过摩擦副的冷却润滑介质流量不够，产生的热量不能及时带走，不能建立并保持良好的液体摩擦状态。自润滑冷却不好造成滑动轴承干摩擦导致抱轴，而外磁转子继续旋转产生热量。磁力驱动泵同磁力驱动泵一样，不允许空运转，防止干磨导致损坏。

磁力齿轮泵由于是新设备、新技术，而且运行时对工艺、操作的要求非常苛刻。事故发生后生产厂家对我们的工艺流程和操作提出质疑，为了将磁力齿轮泵退磁原因分析清楚，我们做了以下工作。首先对外部工艺流程系统和司泵操作规程进行了检查。对从储罐到磁力齿轮泵的入口管线和泵的出口的输送管线进行了认真细致地检查，通过工艺流程检查和确认，确定我们的工艺流程没有错误，排除了工艺系统的原因。对磁力齿轮泵入口前面的过滤器进行了检查，并没有发现任何杂质，因此排除了入口堵塞的可能。磁力齿轮泵轴套如何选择？磁力传动离心泵现价

磁力齿轮泵在输送含有杂质的介质时，建议选择碳化硅、碳化钨轴套或者选择氧化锆陶瓷轴承。太原微型齿轮泵

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