磁力齿轮泵市场竞争日趋激烈,而缺乏研发力和营销力的传统企业,近年来的经营模式日益艰难,有些甚至面临被重新洗牌的噩运。为什么要避免磁力齿轮泵空运转,就要知道空运转的危害有多大。磁力齿轮泵轴承与齿轮的冷却和润滑是靠被输送的介质,所以禁止空运转,同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空载运转。我们日常见到的磁力驱动泵轴承基本都是靠被输送的介质来冷却和润滑,所以禁止空运转。如何避免塑料磁力齿轮泵空运转以及预防措施。磁力齿轮泵吸入管道漏气引起流量不足;吸程超标;未注满介质启动磁力驱动泵作业;电机旋转方向不对;处理方法:检查管道堵住漏气源;重新安装磁力齿轮泵组的位置,尽量让泵组离介质近一些在技术参数之内;让泵内灌满介质后在起启动磁力齿轮泵;调整电机的电源线的顺序。关闭磁力齿轮泵管路进、出口的阀门,使其与生产系统脱离。吉林磁力输送泵
磁力齿轮泵无法启动的原因分析:产生的原因:泵内有异物;泵轴承因高温抱死;内外磁转子与密封罩磨擦;电气故障等。处理的方法:去除异物;解体清洗;解体检查内外磁转子;检查电气元件。应当注意,当磁力齿轮泵检修了几遍都查不出问题时,应注意磁力联轴器的工作是否正常。轴承、内磁转子和隔套在运行中都会产生热量,这将使工作温度升高,一方面使传递的功率下降,另一方面对输送易汽化液体的磁力泵会产生很大的麻烦。磁钢传递的功率随温度的升高是一条连续下降的曲线,通常,在磁钢工作极限温度以下,其传递能力的下降是可逆的,而在极限温度以上则是不可逆的,即磁钢冷却后,丧失的传递能力再也不能恢复。特殊情况下在磁力联轴器出现滑脱(失步)时,隔套中的涡流热量会急剧增长,温度急剧上升,如不及时处理,会引起磁钢退磁,使磁力联轴器失效。因此磁力泵应设计可靠的冷却系统。武汉磁力传动旋涡泵磁力齿轮泵中普遍两种都有使用,弱磁铁又叫铁氧体磁钢,强磁铁叫做钕铁硼磁钢。
磁力齿轮泵是一种通过磁力传动器来实现无接触力矩传递从而以静密封取代动密封,使泵达到完全无泄漏的容积式齿轮泵。磁力齿轮泵适用于石油、化工、制药、冶炼、电镀、环保、食品、**等行业,是输送易燃、易爆、挥发、有毒、稀有贵重液体和各种腐蚀性液体的理想设备。适用于各行业工艺流程中输送不含固体颗粒和纤维的有一定润滑性的流体。对于有腐蚀性或对卫生要求比较高的场合可以选用不锈钢材质齿轮泵。MCB系列磁力驱动齿轮泵有MKCB (渐开线齿) 型,MYCB(圆弧线齿)型,MNCB(摆线齿)型三种,其不同的结构配置可用于各种性质,各种粘度介质的输送。
对磁力齿轮泵进行了充分灌泵和排空,否定了泵内存在空气的判断。工艺人员严格按照操作规程操作,不存在违章作业。罐区司泵员操作时严格执行操作规程,而且厂家技术人员也在现场,不存在误操作。在排除了工艺流程系统和操作因素的原因以后,我们又对磁力泵的自身结构设计进行了认真细致地分析。由于磁力泵的滑动轴承是以所输送的介质进行润滑冷却的,因此运转时,润滑流道必须提供足够流量的介质对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承与推力盘、转轴之间的摩擦副进行润滑冷却。而生产厂家只在一对滑动轴承之间即泵轴的中间部位开一个回流孔,而且轴和回流孔都不是通孔,这样将使通过摩擦副的冷却润滑介质流量不够,产生的热量不能及时带走,不能建立并保持良好的液体摩擦状态。自润滑冷却不好造成滑动轴承干摩擦导致抱轴,而外磁转子继续旋转产生热量。磁力齿轮泵主要由齿轮泵头、磁力传动器、电动机、连接底板等几部分零件组成。
磁力齿轮泵应设计的冷却系统。对不易汽化的介质,冷却循环系统一般由叶轮出口或泵出口引出液流,经轴承和磁传动部分回到吸人口,对易汽化的介质,应增加换热器或将液流引到泵外的贮罐,避免热量回到吸人口,对有固体杂质或铁磁性杂质的介质,应考虑过滤,对高温介质,则应考虑冷却,以磁力联轴器不超过工作温度,在考虑转速是否够时,先要检查电机本身的转速是否正常,可用转速计进行测量,在电机转速正常的情况下,可考虑是否会出现磁力联轴器的滑脱。磁力齿轮泵禁止提取有颗粒和易结晶的介质。磁力计量泵推荐厂家
磁力齿轮泵由于是新设备、新技术,而且运行时对工艺、操作的要求非常苛刻。吉林磁力输送泵
国外陶瓷材料的隔离套涡流损耗几乎为零。然而,陶瓷材料易碎,机械和热震稳定性差,加工复杂,价格高,组装困难,因此没有得到普遍应用。目前,自吸磁力齿轮泵隔离套的金属材料有三种:哈氏合金,钛合金和316L。相比钛合金更好,但也需要根据介质特性来选择。磁力齿轮泵为什么可以做到无泄漏呢?磁力齿轮泵也称为磁力驱动泵,由泵头、磁力传动器、电动机、底座等几部分零件组成。磁力齿轮泵的工作原理是这样的:磁力齿轮泵的磁力传动器是由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机通过联轴器带动外磁转子旋转时,磁场能穿透空气间隙和非磁性物质隔离套,带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转,实现动力的无接触同步传递,将容易泄露的动密封结构转化为零泄漏的静密封结构。吉林磁力输送泵
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