北京磁力传动泵

怎样来选择合适的磁力齿轮泵产品，主要需要注意以下几个方面的问题：根据输送介质成分，确定磁力齿轮泵的材质。磁力齿轮泵的材质主要有铸铁、铸钢、不锈钢三种，其中不锈钢分为2Cr13、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9Ti、00Cr19Ni10等。根据输送介质成分、确定磁力齿轮泵的磁力驱动部分的外磁钢、内磁钢、隔离套的材质。根据磁力齿轮泵输送压力、来确定内磁钢厚度及隔离套厚度。根据磁力齿轮泵所输送的介质粘度高低来测算磁力联轴器的具体扭矩。根据介质温度，来选择磁力齿轮泵的具体磁体的材质，主要分为铁氧体、钕铁硼、衫钴、铝镍钴等材质。综合以上几点具体测算出磁力齿轮泵，所需的具体扭矩、内外磁钢的具体长度及磁钢和隔离套的厚度已经磁体的具体尺寸。磁力齿轮泵的作业原理就是运用联轴器进行无触摸的传递形成一种新的泵型。北京磁力传动泵

目前公司磁力驱动齿轮泵的过流部件采用不锈钢（304、316、316L）制成，普遍应用于石油、化工、制药、化工、生物科技等，是输送易燃、易爆、有毒和贵重液体的理想设备，是创建无泄漏、文明车间的佳选择。适用温度：-20℃～250℃。磁力齿轮泵防漏设计：以静密封取代动密封，利用磁力耦合间接驱动，了滴漏的烦恼，污染使用场地。是化工流程中跑、冒、滴、漏现象，环境污染，实现、文明生产的理想用泵。磁力齿轮泵操作原理：驱动装置采用主动磁铁联轴器直接装在电机轴上，泵室封闭，通过磁力偶合间接驱动转子组合上的叶轮旋转，使得泵轴由动密封变成封闭式静密封，无需单独润滑和冷却水，降低了能耗；由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和摩擦。功耗小，且具有阻尼减振作用，减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响：过载时，内外磁转子相对滑脱，对电机和泵起到保护作用。杭州斯凯力磁力齿轮泵磁力齿轮泵在输送无润滑性、低粘度介质时，建议选择碳化硅、碳化钨或者钛合金轴套，这些轴套的硬度大。

磁力齿轮泵的故障分析：轴承损坏如遇泵断水或泵内有杂质，就会造成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度要求若得不到，也会直接影响轴承的寿命。泵流量小或不出液是泵易出现的故障，其原因也较多。首先应检查磁力齿轮泵的吸入管路是否有漏气的地方，检查吸入管内空气是否排出，泵内灌注的液体量是否足够，吸人管内是否有杂物堵塞，还应查一查泵是否 反转，还应注意泵的吸上高度是否太高。通过以上检查若仍不能解决，可将泵拆开检查，看泵轴是否折断，还应检查泵的动环、静环是否完好，整个转子可否少量轴 向移动。若轴向移动困难，可检查炭轴承是否与泵轴结合的过于紧密。泵轴折断的主要原因是，因为泵空运转，轴承干磨而将轴扭断。拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重预防泵折断的主要办法是避免泵的空运转。

磁力齿轮泵介质获得的静压能过低导致汽化温度降低而发生严重汽蚀使介质断流，发生干摩擦导致轴承烧毁抱轴。泵在运转时叶轮内部的压力是不同的，磁力泵由于离心力的作用使入口处的压力低，但是当低于工作状态下的饱和蒸汽压力时介质就会产生汽蚀。当泵刚开始发生汽蚀时，汽蚀区域较小，对泵的正常工作没有明显影响，在泵的性能曲线上也没有明显反映。但当汽蚀发展到一定程度时，汽泡大量产生，堵塞流道，使泵内液体流动的连续性遭到破坏造成泵的抽空断流而发生干摩擦，由于冷却失效隔离套涡流损失发热严重，将导致介质温度和内磁转子的温度急剧升高。如何磁力泵的自润滑冷却条件，防止摩擦副液膜不发生汽化导致干摩擦是解决磁力泵内磁转子退磁的关键。

要根据磁力齿轮泵所输送的介质温度来选型，比如介质常温输送下磁铁材质可以选择普通铁氧体或者钕铁硼材质，温度达到200℃。如果介质温度达到了300℃的话，磁力齿轮泵的磁铁材质选择钐钴材质，时需要加冷循环处理。磁力齿轮泵的轴套的选择。一般磁力齿轮泵在输送有润滑性、无杂质的介质时轴套可以选择普通滚珠轴承或滚针轴承；磁力齿轮泵在输送有杂质而且介质润滑性差的情况下齿轮泵的轴套选择氧化锆陶瓷或者是碳化硅材质。磁力齿轮泵是一种新型的无泄漏型齿轮泵，可以解决普通齿轮泵跑、冒、滴、漏的现象，磁力齿轮泵终身无泄漏，是普通齿轮泵的替代产品。选择合适的磁力齿轮泵可以适用于高低粘度、高低温度的流体输送工艺。为防止杂物进入磁力齿轮泵，入口应安装过滤器，过滤面积应大于管道截面积的3 ~ 4倍。磁力耐蚀泵供应商家

磁力齿轮泵的吸入和排出管道应有支架，不能由磁力齿轮泵支撑。北京磁力传动泵

磁力齿轮泵是依靠泵体与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转式容积泵。由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。齿轮泵的排出口的压力完全取决于泵出处阻力的大小。磁力齿轮泵主要由齿轮泵头、磁力传动器、电动机、连接底板等几部分零件组成。北京磁力传动泵

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