电动计量泵质量保障

加药计量泵的分类：加药计量泵按驱动可分为马达式和电磁式。马达式计量泵的流量调节，可采用变频器改变马达转速，或采用改变活塞冲程调节流量。安装一个伺服马达（ATE），左右旋转调节角度，使活塞冲程变大或缩小。而电磁式流量调节则是用改变隔膜的往复频率，它可以接受流量表的脉冲频率或4～20mA的模拟信号，也可以接受水质仪表的模拟量4～20mA信号，由控制器调节加药。可以用手动按钮调节流量，也可用控制器（PID）控制加药量。计量泵在泵运行或停止时也可任意调节流量也可定量输出。电动计量泵质量保障

计量泵结构及工作原理：计量泵由传动机座部件、泵头部件、电机三部份组成。传动机座部件由电机带动蜗杆旋转，通过蜗轮、下套筒，将动力传递给N形轴。N形轴与偏心块带动曲柄连杆机构和十字头，驱动柱塞作往复运动;通过N形轴和行程调节机构调节回转偏心来调节柱塞的行程，从而调节流量大小；随着柱塞在液缸内的往复运动，吸、排阀组交替地启闭，液体被不断吸入和排出液力端；泵在吸入行程中，泵头液腔体中形成负压，使吸入阀打开，液体流入缸腔；在排出行程中，柱塞的移动在液体上增加了压力，使排出阀打开将液体排出。电动计量泵质量保障柱塞计量泵采用双柱塞设计，脉冲小，工作平稳。

计量泵有什么作用呢?计量泵作用是简化油路系统，减少油发热。计量泵是在转速恒定的条件下，输出流量可变的为变量泵，反之为定量泵。他们更大的不同就是变量泵的轴是偏心安装。简单来说定量泵的转速选定后，他的流量就不能调节。变量泵的输出流量可以根据系统的压力变化，自动地调节流量。就是压力高时输出流量小，压力低时输出流量大。这样可以节省液压元件的数量，从而简化了油路系统，而且可以减少油发热。定量泵的工作原理是利用隔膜之前后动作使隔膜与泵头间变化造成球阀上下移动形成真空吸附与推挤现象达到液体输送之目的。

熔体计量泵出现卡泵的原因及处理方法：正常生产时，熔体计量泵泵轴在电机驱动下顺时针旋转，熔体在压力的作用和熔体计量泵吸力的作用下进入熔体计量泵，同时在润滑通道内从下往上运动，满足相对运动部件之间的要求，之后完成润滑任务的熔体堆积在接料盘上。当由外界因素引起熔体计量泵的更小驱动扭矩逐渐变大，超过保护熔体计量泵安全销的额定切力矩时，安全销断裂，生产中止，出现卡泵情况。由此可见，引起卡泵的原因是熔体计量泵的更小驱动扭矩逐渐变大，也就是说熔体计量泵内有相对运动的部件之间的阻力在增大。引起摩擦力变大的原因是产生相对运动部位处的润滑效果不好。判断润滑效果好或不好更直接的方法就是观察泵头排出润滑熔体的状态。柱塞式计量泵填料与柱塞易磨损，需对填料环作压力冲洗和排放。

计量泵使用中要注意的三个精度问题：计量泵稳态精度：±2%的额定流量。如果计量泵实测100%冲程流量是1000L/h，则稳态精度允许偏差是±2%*1000=±20L/h。稳态精度是指加量泵和相关系统在不做任何调整与改变的前提下，在不同时间点对加量泵流量进行标定，所得到的流量偏差。线性精度：±3%的额定流量，如果计量泵实测100%冲程流量是1000L/h，则线性精度允许偏差是±3%*1000=±30L/h。线性精度是指在计量泵10%~100%行程范围内，均匀选取不同行程点进行流量标定，所得到的实测流量与更佳拟合值之间的偏差。重复精度：±3%的额定流量，如果计量泵实测100%冲程流量是1000L/h，则重复精度允许偏差是±3%*1000=±30L/h。重复精度是指在计量泵10%~100%行程范围内，选取某个行程点进行流量标定，然后改变泵的冲程运行一段时间后，再次回到原来行程点进行流量标定，所得到的流量偏差。计量泵调节直观清晰，工作平稳。普通计量泵销售

柱塞计量泵可电控或摇控。电动计量泵质量保障

齿轮计量泵是齿轮泵一种，只有特定的齿轮泵才能称为齿轮计量泵，同时齿轮计量泵又是计量泵的一种，所以齿轮计量泵又具有了计量特性。齿轮计量泵是经过了特殊设计，选用了特殊材料，用了特殊的工艺，使用特殊设备，经过特殊的处理，而加工成的。越来越多的应用在齿轮泵设备上。齿轮计量泵更早应用于国外的设备。跟着进口设备进入中国市场，经过这么多年的发展，国产齿轮计量泵不论是从性能还是从加工精度上都可以和进口产品站在一条线上。并且已经成功的替代了某些进口设备上的齿轮计量泵，实现了产品的国产化。电动计量泵质量保障

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