沈阳齿轮式计量泵

计量泵常见故障：用流量监视计量一种高粘度介质，在引液过程中收到了流量故障指示信号，怎么做可以解决这个问题?通过松开4个泵头螺丝，移动液力端。旋转冲程长度到10%并抓住液力端，然后从螺丝孔滑出，那么螺丝不与它们接触，但是还把持着背板和隔膜。然后逆时针旋转此部件，稍有些阻力，隔膜会从电磁轴松动下来。如果隔膜还没有松动，在隔膜和电磁轴的接触表面用些润滑油。放置几分钟后，用一塑胶小锤轻轻敲打隔膜。然后在按照以上描述再次进行。计量泵的流量调节是靠旋转调节手轮，带动调节螺杆转动，从而改变弓型连杆间的间距。沈阳齿轮式计量泵

熔体计量泵出现卡泵的原因及处理方法：正常生产时，熔体计量泵泵轴在电机驱动下顺时针旋转，熔体在压力的作用和熔体计量泵吸力的作用下进入熔体计量泵，同时在润滑通道内从下往上运动，满足相对运动部件之间的要求，之后完成润滑任务的熔体堆积在接料盘上。当由外界因素引起熔体计量泵的更小驱动扭矩逐渐变大，超过保护熔体计量泵安全销的额定切力矩时，安全销断裂，生产中止，出现卡泵情况。由此可见，引起卡泵的原因是熔体计量泵的更小驱动扭矩逐渐变大，也就是说熔体计量泵内有相对运动的部件之间的阻力在增大。引起摩擦力变大的原因是产生相对运动部位处的润滑效果不好。判断润滑效果好或不好更直接的方法就是观察泵头排出润滑熔体的状态。甘肃液体自动计量泵计量泵又被称作比例泵。

计量泵流量调节的方式：气动调节冲程方式，气动调节冲程方式是采用气动伺服机构替代手动调节机构，根据外部信号改变计量泵冲程长度，从而实现调节计量泵输出流量的目的。气动冲程调节器基本全部用于防爆应用场合。气动冲程调节器由四个部分组成。1)电-气转换器;将上位机发出的电信号转换成气压信号;2)定位器;通过输入的气压信号控制气动滑阀，并用输入的动力气源推动驱动活塞;3)驱动活塞与冲程滑杆机构;依赖动力气源推动驱动活塞和滑杆改变冲程长度;4)反馈机构;随驱动机构的位置变化，反馈机构产生的压力与驱动气压达到平衡。

计量泵原理特性：流量调节，泵的流量调节是靠旋转调节手轮，带动调节螺杆转动，从而改变弓型连杆间的间距，改变柱塞（活塞）在泵腔内移动行程来决定流量的大小。调节手轮的刻度决定柱塞行程，精确率为95%。泵的特点：该泵性能优越，其中隔膜式计量泵基本不泄露，安全性能高，计量输送精确，流量可以从零到更大定额值范围能任意调节，压力可从常压到更大允许范围内任意选择。调节直观清晰，工作平稳、无噪声、体积小、重量轻、维护方便，可并联使用。该泵品种多、性能全、适用输送-30度到450度，粘度为0-800mm/s，更高排出压力可达64Mpa，流量范围在0.1-20000L/h，计量精度在±1%以内。根据工艺要求该泵可以手动调节和变频调节流量，亦可实现遥控和计算机自动控制。柱塞计量泵采用双柱塞设计，脉冲小，工作平稳。

柱塞式计量泵:柱塞在往复直线运动中,直接与所输送的介质接触,在进出口单向阀的作用下完成吸排液体，适用各种高压,低压(使用压力0-60Mpa),强腐蚀性场合，计量精度小于0.5%。隔膜式计量泵的日常维护：润滑油更换期限表使用周期开始一个月内二至六个月内六个月以上换油时间(h)250-300/次300-500/次500-1000/次，隔膜式计量泵运营2000-3000小时以后，应拆开检查内部零件，对连杆衬套等易磨损件进和维修或更换。泵若长期停用时，应将泵缸内介质排放干净，如腐蚀性较强的液体，应在停机前用清水运转5分钟，冲洗缸内残留液体，以防停机后造成腐烂。计量泵是一种可以满足各种严格的工艺流程需要。沈阳齿轮式计量泵

计量泵由电机、传动箱、缸体等三部分组成。沈阳齿轮式计量泵

隔膜式计量泵液缸部件的拆卸：首先拆下与单向阀联接的管路及附件；拆下泵头，旋出膜片（此时尽量与厂家沟通技术），再将液缸头部联接从传动箱上拆下来；按以下次序全部拆出挺杆总成各零部件：卸下弹簧座肖子；依次取出弹簧座、弹簧、挺杆；如复合轴承磨需更换的拆下，用同型号的换上。拆下吸排阀（法兰）；依次取下阀套、限位片、阀座、阀球。传动箱的拆卸:放掉箱体内润滑油；拆下电机、电机座，拉出联轴节、轴承压板等，揪出蜗杆组件；拆下调节器总成，再从总成内拆出调节手轮、调节顶杆等；卸下主轴的两端盖，即可从箱中取出蜗轮、偏心轮和主轴。沈阳齿轮式计量泵

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