对有固体杂质或铁磁性杂质的介质,应安装过滤前期,对高温介质,则应考虑冷却,以确保磁力联轴器不超过工作极限温度。在考虑转速是否够时,先要检查电机本身的转速是否正常,可用转速计进行测量,在电机转速正常的情况下,可考虑是否会出现磁力联轴器的滑脱。磁力齿轮泵的选型步骤:对功率小于10KW的泵,选择磁力齿轮泵可确保应用效果。当泵的轴功率大于10KW或介质温度高于100℃时,选择国产磁力齿轮泵时应稳重处理,应答磁钢的材质、轴承材质构造等加以限度。目前国内磁力齿轮泵制作厂个别均为中、小型厂,开发和研制手腕较为单薄。对超越产品参数范畴的泵,普通不宜委托出产厂研制或开发,以保障工程品质跟进度。磁力齿轮泵的使用注意事项如下:安装完毕后,用手转动联轴器检查有无碰擦现象。磁力圆弧齿轮泵报价
磁力齿轮泵中普遍两种都有使用,弱磁铁又叫铁氧体磁钢,强磁铁叫做钕铁硼磁钢。造成磁力齿轮泵退磁主要原因有哪些?对从储罐到泵的入口管线和泵的出口到装火车管线进行了认真细致地检查,通过工艺流程检查和确认,确定我们的工艺流程没有错误,排除了工艺系统的原因。对泵入口前面的过滤器进行了检查,并没有发现任何杂质,因此排除了入口堵塞的可能。对磁力泵进行了充分灌泵和排空,否定了泵内存在空气的判断。当时付料储罐的液位8.6米,不存在低液位付料。罐区付料作业、装火车装车作业的工艺人员严格按照操作规程操作,不存在违章作业。罐区试泵员操作时严格执行操作规程,不存在误操作。微型不锈钢磁力齿轮泵销售价格根据输送介质成分、确定磁力齿轮泵的磁力驱动部分的外磁钢、内磁钢、隔离套的材质。
如何更换磁力齿轮泵内外磁钢?首先要将磁力齿轮泵的内磁转子表面清理干净,用长螺栓旋人连接架法兰,上旋出至高出法兰平面lOOmm左右,确认装配方向,放好中间垫,将内磁转子放人隔离套中。要特别注意磁吸力很大,小心砸伤手指撞坏零件,将长螺栓端部放人锪平孔中,均匀旋转两长螺栓,将内转子送人隔离套,注意两螺栓下降高度应保持一致。止口对合后,下长螺栓,旋紧连接泵盖与连接架的螺栓,内、外磁转子就对合了。磁力齿轮泵有哪些优点:由于传动轴不需穿入泵壳,而是利用磁场透过空气隙和隔离套薄壁传递转矩,带动内转子旋转,从而从根本上消除了轴封的泄漏通道,实现了完全密封;传递动力时有过载保护作用;除磁性材料与磁路设计有较高要求外,其余部分技术要求不高;磁力齿轮泵的维护和检修工作量小。
在内磁转子工作极限温度以下(钕铁硼为120℃),其传递能力的下降是可逆的,而在极限温度以上则是不可逆的。即内磁转子冷却后,丧失的传递能力再也不能恢复,使内磁转子逐步失去磁性,导致内磁转子出现高温退磁。因此磁力泵的自润滑系统设计缺陷是造成退磁的主要原因。所输送的介质(纯苯)易挥发,温度升高容易汽化。而且隔离套内的内磁转子和隔离套在运行中都会产生热量,(内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流产生高热量)这将使工作温度升高。由于磁力泵自身设计缺陷导致润滑冷却不好,如果介质进到泵里的温度高于进口压力所对应的汽化温度,则会使介质产生汽化,形成气泡,这对输送易汽化液体的磁力泵会产生很大的安全隐患。磁力齿轮泵在输送含有杂质的介质时,建议选择碳化硅、碳化钨轴套或者选择氧化锆陶瓷轴承。
磁力齿轮泵无法启动的原因分析:产生的原因:泵内有异物;泵轴承因高温抱死;内外磁转子与密封罩磨擦;电气故障等。处理的方法:去除异物;解体清洗;解体检查内外磁转子;检查电气元件。应当注意,当磁力齿轮泵检修了几遍都查不出问题时,应注意磁力联轴器的工作是否正常。轴承、内磁转子和隔套在运行中都会产生热量,这将使工作温度升高,一方面使传递的功率下降,另一方面对输送易汽化液体的磁力泵会产生很大的麻烦。磁钢传递的功率随温度的升高是一条连续下降的曲线,通常,在磁钢工作极限温度以下,其传递能力的下降是可逆的,而在极限温度以上则是不可逆的,即磁钢冷却后,丧失的传递能力再也不能恢复。特殊情况下在磁力联轴器出现滑脱(失步)时,隔套中的涡流热量会急剧增长,温度急剧上升,如不及时处理,会引起磁钢退磁,使磁力联轴器失效。因此磁力泵应设计可靠的冷却系统。根据磁力齿轮泵所输送的介质粘度高低来测算磁力联轴器的具体扭矩。磁力耐蚀泵哪家正规
将磁力泵轴由半空心改为全空心并且将回流孔钻透改为通孔,以增加介质的冷却润滑过流量。磁力圆弧齿轮泵报价
如何磁力泵的自润滑冷却条件,防止摩擦副液膜不发生汽化导致干摩擦是解决磁力泵内磁转子退磁的关键。同时考虑到所输送的介质有易挥发、汽化的性质,可以根据能量守恒的原理,通过降低介质的速度能,提高静压能来提高介质的汽化温度,这样可以对介质因温度升高而汽化加以预防。根据以上思路,提出将磁力泵轴和叶轮同时进行改造的方案,将有望能够解决磁力泵内磁转子退磁的问题。具体改造措施如下:将磁力泵轴由半空心改为全空心并且将回流孔钻透改为通孔,以增加介质的冷却润滑过流量。磁力圆弧齿轮泵报价
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