电热脱蜡釜主要结构特点：1、本设备由炉体、釜体、釜门、补水系统、阀系、加热系统、电控系统七部分组成，其中通用型全部采用锅炉钢材制造，排蜡双层管、接蜡槽、过滤网、运壳车均用不锈钢,所用材料均执行国家《压力容器检验标准》。2、釜体采用双胆式，釜门采用错齿开门结构。3、炉体内压力控制采用**技术的压力继电器和三段式压力控制，实现全自动升压，进行全过程变压控制实现大压差快速升压、低压排气、限压排蜡，有效防止壳裂和大幅度降低能耗。4、水位采用**技术的磁性传感水位控制仪全自动控制，上限停止供水，下限启动设备上自带的高压泵，底限停止设备运行。使运行可靠、使用安全、更节省能源。5、设备自带机械式压力保护、电控压力保护和温控间接压力保护，确保炉压在额定压力范围内运行。6、釜门上设有机械联锁装置和电控联锁装置，确保釜门操作不失误；且与炉体、釜体上的蒸气阀和排蜡阀依靠程控器联锁，自动程控。7、设备具有缺水报警、超温报警、工艺时间报警、釜门关闭不到位报警。8、设备自配2套装载型壳的台车、料筐和过滤网架等蜡液过滤装置，对蜡质的提高起到更加重要的作用。9、设备随机配带完整的压力容器资格证书和质保证书。 中山封头以创百年企业、树百年品牌为使命，倾力为客户创造更大利益！脱蜡釜报价
脱蜡铸造法可以为外膜铸造法和固体铸造法。中山封头给大家介绍一下这种铸造方法。 先以蜡复制所需要铸造的物件，然后浸入含陶瓷（或硅溶胶）的池中并待乾，使以蜡制的复制品覆上一层陶瓷外膜，一直重复步骤直到外膜足以支持铸造过程(约1/4寸到1/8寸)，然后熔解模中的蜡，并抽离铸模。其后铸模需要多次加以高温，增强硬度后方可用以铸造。 此方法具有良好的准确性，更可用作高熔点金属(如钛)的铸造。但由于陶瓷价格颇高，而且制作需要多次加热和复杂，故成本颇为昂贵。脱蜡釜生产厂家中山封头生产的产品质量上乘。
溶剂法溶剂脱蜡是在蜡晶析出的油中添加选择性溶剂，然后进行蜡、油分离和溶剂蒸脱的工艺。溶剂法脱蜡可以使油、蜡的分离温度保持在30℃以下仍不会有很大的粘度，而常规法脱蜡在此温度下油脂粘度很大，从而给油蜡分离造成的困难。可供工业使用的溶剂有己烷、乙醇、异丙醇、**和醋酸乙酯等，常用的溶剂为工业已烷。其常规法脱蜡的工艺流程如图6-54所示。含蜡油由泵以℃，泵入高位罐借位能连续转入结晶塔1-5，其中塔1和塔3用地下水冷却(其水温为18℃)，塔2、塔4和塔5用冷却水冷却(其水温为6～10℃)。每个塔的出口油温顺次为76℃、56℃、47℃、38℃和22℃。油脂经结晶塔历时约10小时，然后流入养晶罐，停留5小时，使油温降至20℃，用泵以，与由溶剂泵输入的占油量40%的冷溶剂(18～20℃)充分混合后，输入预涂好的真空过滤机分离蜡、油。制备真空过滤机预涂层时，在预涂调和罐内加入2米3溶剂和适量硅藻土。硅藻土分两次加入，先加160kg，然后再陆续加入600kg，搅拌成浆状，浓度控制在25～30%，由泵经涂浆加热器加热至30℃，喷入真空过滤机的转鼓上，使转鼓上预涂上80毫米厚的硅藻土过滤层，预涂要缓慢进行，每次历时2小时左右，以获得良好的预涂层结构，利于蜡、油分离。
真空过滤时，真空度控制在52KPa左右，转鼓转速15转/分，以1～／时的进刀速度使刮刀刮下蜡层。滤出的脱蜡油通过接收罐与溶剂气体分离后，由泵输入混合油贮存罐，经混合油过滤器过滤后，再由泵送入混合油蒸发器和汽提塔蒸脱溶剂。蒸发器中混合油浓度控制在93～95%，温度为120℃，混合油经汽提后，基本上脱除了溶剂，再经干燥塔脱水干燥后，由泵经冷却器冷至50℃，进入脱蜡油周转罐经计量槽计量后，由泵送往后续工序。由蒸发器，汽提塔和蒸发罐蒸脱出的溶剂气体经冷却、冷凝、分水后入溶剂贮罐。真空过滤机刮刀刮下来的带蜡滤饼，经蜡饼输送机输入蜡饼调和罐，熔化调匀后，用泵送往蜡饼处理罐，分离蜡、硅藻土和溶剂。滤液(蜡)由泵送往蒸发罐蒸脱溶剂。蒸脱完溶剂的粗蜡由泵送往蜡的精制工序。滤渣(硅藻土)用蒸汽把其中的溶剂蒸发后，借液压装置自动打开底盖后排出。采用溶剂连续真空过滤方法，脱蜡油得率高，达到93%～97%，粗蜡得率3～7%。脱蜡油浊点低，过滤速度快。但工艺流程长，设备较复杂，要损耗一些溶剂。同时，由于使用正己烷作溶剂，有一部分蜡溶解于混合油中，这部分蜡在后续的冬化中将混入固脂，影响固脂的质量。中山封头设备的引进更加丰富了公司的设备品种，为用户提供了更多的选择空间。
注意事项
4.1开启脱蜡釜门前一定要查看脱蜡釜电接点压力表指针指示是否为“0”。
4.2设备运行中，一旦发现釜内水往水箱倒流时，应立即关闭水泵出口阀门、停止水泵，并通知维修人员进行检修。
4.3在加热器启动前，一定要仔细观察脱蜡釜内水位是否正常，避免加热器干烧。
4.4每班工作时，随时检查密封圈是否损坏，行程开关控制器是否有效，一旦发现故障，应立即停机修复。
4.5当在温度设定值范围内脱蜡釜不能正常工作时，说明设备已经出现异常，需要停用设备，对温控仪或压力表进行校验。
4.6设备运行过程中，严禁将釜门打开。 中山封头以精良的产品品质和优先的售后服务，全过程满足客户的***需求。聊城脱蜡釜生产厂家
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脱蜡釜是精铸生产中的型壳脱蜡**设备。下面小编给大家讲解一下脱蜡釜有哪些特点。 控制先进：采用PLC程序控制，保证温度、压力、水位、充气、保压、排气及操作门等逻辑连锁控制，实现除开关操作门及取放物料外的全自动控制。自动上水、停水，高低水位采用自动声光报警，无触点加热，可加热能回收装置以节约能源。 安全性好：确保满足压力容器使用的一切安全规程。温度安全控制，压力安全控制，安全阀保护，关门不到位不能送气，釜内有压打不开门，内胆排气阀打开时外胆向内胆不能充气，釜门有余压保护等七种安全保护。操作门前装有明显的安全操作警示牌。 配置：关键的控制元件均采用合资产品或进口产品，关键的阀为英国进口阀门。 节能环保：釜体外壳采用新型保温材料，导热系数低，隔热效果好，降低了燃料消耗，属节能环保型设备脱蜡釜报价
淄博中山封头容器制造有限公司是一家有着雄厚实力背景、信誉可靠、励精图治、展望未来、有梦想有目标，有组织有体系的公司，坚持于带领员工在未来的道路上大放光明，携手共画蓝图，在山东省淄博市等地区的化工行业中积累了大批忠诚的客户粉丝源，也收获了良好的用户口碑，为公司的发展奠定的良好的行业基础，也希望未来公司能成为*****，努力为行业领域的发展奉献出自己的一份力量，我们相信精益求精的工作态度和不断的完善创新理念以及自强不息，斗志昂扬的的企业精神将**中山封头容器供应和您一起携手步入辉煌，共创佳绩，一直以来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，员工精诚努力，协同奋取，以品质、服务来赢得市场，我们一直在路上！
