增韧剂分类:聚丁二烯橡胶(BB),聚丁二烯橡胶是以丁二烯为单体,采用不同催化剂和聚合方法制得的一种通用型合成橡胶。采用不同储化系统和聚合方法制得的聚丁二烯橡胶在结构和性能上均有所不同。聚丁二烯橡胶的玻璃化温度为-105℃,分子量分布较窄、支化比较少,灰分总含量0.10%-0.15%,冷流性小。丁基橡胶,丁基橡胶是以异丁烯与少量异戊二烯为单体,采用三氯化铝或三氟化硼作催化剂,在低温下(-95℃)聚合物的共聚物。这是一种黄白色粘弹性固体,有冷流性,比重为0.92g/ml。pvc增韧剂无毒,无腐蚀性固体。江西聚氯乙烯增韧剂
塑料增韧剂:不少聚合物在室温下呈脆性,因而很大降低了它的使用价值、例如聚苯乙烯有良好的透明性、易加工性但需加入橡胶类的增加韧性才有较高的抗冲击强度。这种赋予塑料更好韧性的助剂称为增韧剂,也称为抗冲改性剂。当前开发增韧剂的主要目的是为了改善硬聚氯乙烯的脆性。世界上硬聚氯乙烯用量的不断增长与增韧剂、加工改性剂的日益开发有密切的关系。增韧剂是具有降低复合材料脆性和提高复合材料抗冲击性能的一类助剂。可分为活性增韧剂与非活性弹韧剂两类,活性增韧剂是指其分子链上含有能与基体树脂反应的活性基团,它能形成网络结构,增加一部分柔性链,从而提高复合材料的抗冲击性能。重庆FB521Apvc增韧剂不溶于水,乙醇;在醚、酮、氯代烃中很好的溶解或溶胀。
pbt增韧剂的选用原则:根据树脂的类型和胶黏剂的用途选择恰当的增韧剂,才会获得良好的综合性能。1.环氧树脂胶黏剂用选用羧基液体丁腈橡胶、端羧基液体丁腈橡胶、聚硫橡胶、液体硅橡胶、聚醚、聚砜、聚酰亚胺、纳米碳酸钙、纳米二氧化钛等;2.酚醛树脂胶黏剂可选用羧基丁腈橡胶、液体丁腈橡胶、聚乙烯醇缩丁醛、聚醚砜、聚苯醚酮。水溶性酚醛树脂以羧基丁腈胶乳、聚乙烯醇作增韧剂;3.快固丙烯酸酯结构胶黏剂常选用丙烯酸酯橡胶、羧基丁腈橡胶、氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯、ABS树脂等;4.α-氰基丙烯酸酯胶黏剂宜选用丙烯酸酯橡胶、ABS、SBS、SEBS等;5.不饱和聚酯树脂胶黏剂宜选用液体丁腈橡胶、聚乙烯醇缩丁醛、聚醋酸乙烯等。
聚酯相容/增韧剂系列:针对不同工程塑料特点,针对性地选取增韧剂的基体树脂和接枝官能基团。主要作为聚酯增韧或相容剂使用的本系列产品可有效分散在工程塑料中形成微橡胶相,改善聚酯合金不同相界面之间相容性,从而增加工程塑料抗冲性能,扩展材料应用范围。尼龙增韧剂系列:本系列产品系为尼龙(PA)产品研制开发的自用增韧剂。该增韧剂为马来酸酐接枝改性聚烯烃弹性体制得。由于其良好的反应相容性,能迅速分散在PA基体中,形成细微分散的弹性体微相,并与基体树脂相界面紧密结合。普遍应用于增韧PA、阻燃增强增韧PA、超韧PA、PA合金等产品。pvc增韧剂主要用于pvc型材,异型材,管材,管件制品中。
增韧剂可分为橡胶类增韧剂和热塑性弹性体类增韧剂:(1)橡胶类增韧剂该类增韧剂的品种主要有液体聚硫橡胶、液体丙烯酸酯橡胶、液体聚丁二烯橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶及丁苯橡胶等。(2)热塑性弹性体热塑性弹性体是一类在常温下显示橡胶弹性、在高温下又能塑化成型的合成材料。因此,这类聚合物兼有橡胶和热塑性塑料的特点,它既可以作为复合材料的增韧剂,又可以作为复合材料的基体材料。这类材料主要包括聚氨酯类、苯乙烯类、聚烯烃类、聚酯类、间规1,2-聚丁二烯类和聚酰胺类等产品,目前作为复合材料的增韧剂用得较多的是苯乙烯类和聚烯烃类。其它增韧剂适用于复合材料的其它增韧剂还有低分子聚酰胺和低分子的非活性增韧剂,如苯二甲酸酯类。对于非活性的增韧剂也可称为增塑剂,它不参与树脂的固化反应。SBS是苯乙烯与丁二烯的嵌段共聚物。重庆FB521A
树脂类增韧剂可直接在挤出机中挤出共混连续生产。江西聚氯乙烯增韧剂
PP增韧剂,产品规格:1、多元共混双向接枝物PS510,半透明颗粒、接枝率1.5%,流动性好,用于ABS、HIPS、PP、PC、PC/ABS、PA改性产品的增韧增容,协助产品流动性的改善,可直接用于注塑;2、多元共混双向接枝物PS512,淡黄色半透颗粒、接枝率0.8%~1.2%,用于PP、PC、HIPS、PC/ABS、PBT、PET、PA改性产品的增韧增容;添加3~5%。3、多元共混双向接枝物PS535,本色半透片状或颗粒、接枝率1.5%,用于PA、PET、PP、PBT改性产品的增韧增容。江西聚氯乙烯增韧剂
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