磁力液体泵求购

磁力齿轮泵打不出液体。磁力泵打不出液体是泵易出现的故障，其原因也较多。首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的地方，检查吸入管内空气是否排出，磁力泵内灌注的液体量是否足够，吸人管内是否有杂物堵塞，还应查一查泵是否反转(尤其是在换过电机后或供电线路检修过后)，还应注意泵的吸上高度是否太高。通过以上检查若仍不能解决，可将泵拆开检查，看泵轴是否折断，还应检查泵的动环、静环是否完好，整个转子可否少量轴向移动。若轴向移动困难，可检查炭轴承是否与泵轴结合的过于紧密。目前，自吸磁力齿轮泵隔离套的金属材料有三种：哈氏合金，钛合金和316L。磁力液体泵求购

磁力齿轮泵的组成部分及工作原理：磁力齿轮泵主要由泵头、磁力驱动装置和其它零部件共三部分组成，泵头部分主要由齿轮、泵体、轴承、轴套、泵盖、泵轴等零件组成；磁力驱动装置部分主要由内磁转子、外磁转子、隔离套等部件组成；其它零部件主要包括托架、底座、电机、中间轴承体和联轴器( 适用于中间联轴式结构，直联式结构没有)等。磁力齿轮泵的工作原理是：在电机轴上装有一个圆筒形的外磁转子，在其内侧圆柱面上均匀密排着N.S极相间排列的外磁钢(永磁体)，在泵轴的右端也装一个圆筒形的内磁转子，在其圆柱外表面上同样均匀密排着N.S极相间排列的内磁钢(永磁体)。磁力液体泵求购磁力齿轮泵禁止提取有颗粒和易结晶的介质。

不锈钢磁力齿轮泵应用常见问题：被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内。工程塑料泵的使用温度小于60℃，金属泵的使用温度小于100℃，输送吸入压力不大于0.2兆帕，大工作压力为1.6兆帕，密度不大于1600公斤/立方米，粘度不大于30 X10-6平方米/秒。针对输送机液为易沉定结晶体的媒质，应用后应立即清理，排净泵内积液。磁力齿轮泵正常运行1000小时后，应拆卸轴承和端面移动环，检查磨损情况，更换不适合重复使用的磨损件。严禁干运转；消除设备内的锈迹及液体脏东西；泵运行前必须去除泵中的空气。停止运行时间不得超过60s；不得逆向持续运转；在运行中，如发现异常声音或振动等。必须迅速查明原因，排除故障；小于规定流量时，不应运行；泵的正常工作状态必须在合同要求的性能参数范围内，否则会影响泵内的轴向力。常温结构的磁力齿轮泵(钕铁硼磁性材料)严禁“高温”扫线。

怎样来选择合适的磁力齿轮泵产品，主要需要注意以下几个方面的问题：根据输送介质成分，确定磁力齿轮泵的材质。磁力齿轮泵的材质主要有铸铁、铸钢、不锈钢三种，其中不锈钢分为2Cr13、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9Ti、00Cr19Ni10等。根据输送介质成分、确定磁力齿轮泵的磁力驱动部分的外磁钢、内磁钢、隔离套的材质。根据磁力齿轮泵输送压力、来确定内磁钢厚度及隔离套厚度。根据磁力齿轮泵所输送的介质粘度高低来测算磁力联轴器的具体扭矩。根据介质温度，来选择磁力齿轮泵的具体磁体的材质，主要分为铁氧体、钕铁硼、衫钴、铝镍钴等材质。综合以上几点具体测算出磁力齿轮泵，所需的具体扭矩、内外磁钢的具体长度及磁钢和隔离套的厚度已经磁体的具体尺寸。磁力齿轮泵在选择隔离套时对材质有哪些要求呢？

磁力齿轮泵介质获得的静压能过低导致汽化温度降低而发生严重汽蚀使介质断流，发生干摩擦导致轴承烧毁抱轴。泵在运转时叶轮内部的压力是不同的，磁力泵由于离心力的作用使入口处的压力低，但是当低于工作状态下的饱和蒸汽压力时介质就会产生汽蚀。当泵刚开始发生汽蚀时，汽蚀区域较小，对泵的正常工作没有明显影响，在泵的性能曲线上也没有明显反映。但当汽蚀发展到一定程度时，汽泡大量产生，堵塞流道，使泵内液体流动的连续性遭到破坏造成泵的抽空断流而发生干摩擦，由于冷却失效隔离套涡流损失发热严重，将导致介质温度和内磁转子的温度急剧升高。造成流量不足的主要原因有:叶轮损坏,转速不够,扬程过高,管内有杂物堵塞等。斯凯力磁力齿轮泵供应商家

如何磁力泵的自润滑冷却条件，防止摩擦副液膜不发生汽化导致干摩擦是解决磁力泵内磁转子退磁的关键。磁力液体泵求购

对有固体杂质或铁磁性杂质的介质，应安装过滤前期，对高温介质，则应考虑冷却，以确保磁力联轴器不超过工作极限温度。在考虑转速是否够时，先要检查电机本身的转速是否正常，可用转速计进行测量，在电机转速正常的情况下，可考虑是否会出现磁力联轴器的滑脱。磁力齿轮泵的选型步骤：对功率小于10KW的泵，选择磁力齿轮泵可确保应用效果。当泵的轴功率大于10KW或介质温度高于100℃时，选择国产磁力齿轮泵时应稳重处理，应答磁钢的材质、轴承材质构造等加以限度。目前国内磁力齿轮泵制作厂个别均为中、小型厂，开发和研制手腕较为单薄。对超越产品参数范畴的泵，普通不宜委托出产厂研制或开发，以保障工程品质跟进度。磁力液体泵求购

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